Jak naprawić falownik spawalniczy własnymi rękami

Spawarki inwertorowe zyskują popularność wśród mistrzowskich spawaczy dzięki swoim kompaktowym rozmiarom, niewielkiej masie i przystępnej cenie. Jak każde inne urządzenie, maszyny te mogą ulec awarii z powodu nieprawidłowej obsługi lub nieodpowiedniej konstrukcji. W niektórych przypadkach spawarki inwertorowe można naprawić we własnym zakresie, studiując budowę inwertora, ale są awarie, które można naprawić tylko w serwisie.

Urządzenie inwertorowe do spawania

Inwertery spawalnicze, w zależności od modelu, pracują zarówno na sieci krajowej 220 V, jak i trójfazowej 380 V. Jedyną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy podłączaniu urządzenia do sieci, jest jego wejście zasilania. Jeśli przekracza ona możliwości instalacji elektrycznej, maszyna nie będzie działać przy zmniejszonym zasilaniu sieciowym.

Podstawowe elementy spawarki inwertorowej to.

1. Zespół prostownika pierwotnego. Zespół ten, składający się z mostka diodowego, umieszczony jest na wejściu całego obwodu elektrycznego maszyny. Jest to napięcie sieciowe AC, które jest podłączone do sieci elektrycznej. Do prostownika dołączony jest radiator, aby zmniejszyć nagrzewanie się urządzenia. Ten ostatni jest chłodzony przez wentylator (dmuchawę) zamontowany wewnątrz obudowy urządzenia. Mostek diodowy posiada również zabezpieczenie przed przegrzaniem. Jest on realizowany za pomocą czujnika temperatury, który przerywa obwód, gdy temperatura diody osiągnie 90°.
   

   Z kolei układ przetwornicy z pełnym mostkiem jest bardziej złożony i obejmuje 4 tranzystory. Tego typu konwertery są instalowane na najmocniejszych spawarkach i w konsekwencji są najdroższe.

   

   Zasada działania tego modułu spawarki jest następująca. Prostownik pierwotny falownika otrzymuje napięcie z domowej sieci elektrycznej lub z generatorów, benzyny lub oleju napędowego. Prąd wpływający jest zmienny, ale przechodzi przez blok diodowy, staje się stały. Prąd wyprostowany podawany jest do falownika, gdzie ulega inwersji na prąd zmienny, ale o zmienionej częstotliwości, czyli wysokiej częstotliwości. Dalej napięcie wysokiej częstotliwości jest obniżane przez transformator do 60-70V przy jednoczesnym wzroście prądu. W kolejnym kroku prąd jest wprowadzany z powrotem do prostownika, gdzie jest zamieniany na prąd stały, a następnie podawany do zacisków wyjściowych maszyny. Wszystkie obecne przekształcenia są sterowane przez mikroprocesorową jednostkę sterującą.

   Przyczyny nieprawidłowego działania falownika

   Nowoczesne falowniki, zwłaszcza te oparte na modułach IGBT, są dość wymagające. Dzieje się tak, ponieważ podczas pracy urządzenia jego wewnętrzne moduły emituje dużo ciepła. Wprawdzie do odprowadzania ciepła z jednostek zasilających i płyt elektronicznych stosuje się zarówno radiator, jak i wentylator, ale środki te są czasem niewystarczające, zwłaszcza w tanich urządzeniach. Dlatego należy bezwzględnie przestrzegać zasad zawartych w instrukcji obsługi urządzenia, które nakazują okresowe wyłączanie urządzenia w celu umożliwienia jego schłodzenia.

   Reguła ta jest zwykle nazywana „czasem włączenia” (OLT), który jest mierzony w procentach. W przypadku nieprzestrzegania SP dochodzi do przegrzania głównych podzespołów maszyny i ich awarii. Jeśli zdarzy się to nowemu inwerterowi, to awaria nie jest objęta gwarancją.

   Ponadto, jeśli pracuje spawarka inwertorowa w środowisku zapylonym, kurz osiada na radiatorach i zakłóca normalne odprowadzanie ciepła, co nieuchronnie prowadzi do przegrzania i uszkodzenia elementów elektrycznych. Jeśli nie jest możliwe pozbycie się kurzu z powietrza, należy częściej otwierać ramę falownika i czyścić wszystkie elementy urządzenia z nagromadzonych zanieczyszczeń.

   

   Główne usterki maszyn i ich diagnoza

   Jak wspomniano wcześniej, falowniki ulegają awarii, gdy czynniki zewnętrzne oddziałują na „istotne” bloki maszyny. Awarie falowników spawalniczych mogą być również spowodowane niewłaściwą obsługą lub błędnymi ustawieniami. Najczęstsze błędy lub usterki w falownikach to.

   Maszyna nie uruchamia się

   Usterka ta jest bardzo często spowodowana Uszkodzenie kabla zasilającego maszyna. Dlatego najpierw należy zdjąć pokrywę z urządzenia i za pomocą testera sprawdzić każdą żyłę kabla. Ale jeśli z kablem jest wszystko w porządku, to potrzebna jest poważniejsza diagnostyka przetwornicy. Problem może leżeć w źródle zasilania maszyny w trybie czuwania. Procedura naprawy „duty” na przykładzie falownika marki Resanta pokazana jest w tym filmie.

   Niestabilny łuk lub rozprysk metalu

   Może to być spowodowane użyciem elektrody przy nieprawidłowym ustawieniu prądu dla danej średnicy elektrody.

   Porady! Jeśli na opakowaniu elektrody nie ma zalecanej wartości amperażu, można ją obliczyć według tego wzoru: Każdy milimetr narzędzia musi mieć prąd spawania o wartości od 20 A do 40 A.

   Należy również rozważyć prędkość spawania. Im niższa jest ta wartość, tym niższe jest natężenie prądu, które należy ustawić na panelu sterowania maszyny. Dodatkowo można skorzystać z poniższej tabeli, aby dopasować natężenie prądu do średnicy przystawki.

   

   Prąd spawania nie jest regulowany

   Jeśli prąd spawania nie jest regulowany, przyczyną może być pęknięcie regulatora Lub uszkodzenie styku w transformatorze wtórnym lub w podłączonych do niego kablach. Zdjąć osłonę urządzenia, sprawdzić czy przewody są pewnie zamocowane i w razie potrzeby sprawdzić regulator za pomocą multimetru. W takim przypadku zwarcie w dławiku lub transformatorze wtórnym może być przyczyną usterki i należy je sprawdzić za pomocą multimetru. Jeśli moduły te są uszkodzone, muszą zostać wymienione lub przewinięte przez specjalistę.

   Wysokie zużycie energii

   Nadmierny pobór mocy, nawet gdy urządzenie nie jest używane, jest najczęściej wynikiem, Usterka międzyzwojowa w jednym z transformatorów. W takim przypadku nie można ich samodzielnie naprawić. Zlecić serwisantowi przewinięcie transformatora.

   Elektroda przykleja się do metalu

   Dzieje się tak, jeśli Napięcie sieciowe jest zbyt niskie. Aby uniknąć przyklejania się elektrody do spawanych elementów należy wybrać i ustawić prawidłowo tryb spawania (zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia). Napięcie sieciowe może również spaść, jeśli urządzenie jest podłączone do przedłużacza o małym przekroju przewodu (poniżej 2,5 mm)²).

   Często występuje spadek napięcia, powodujący zacinanie się elektrody, jeśli używany jest zbyt długi przedłużacz. W takim przypadku problem można rozwiązać poprzez podłączenie falownika do alternatora.

   Przegrzanie to spalenie się

   Jeśli dioda LED świeci się, oznacza to przegrzanie modułów jednostki głównej. Maszyna może również zadziałać samodzielnie, co jest oznaką wadliwego stanu pracy Wybiegi ochrony termicznej. Iskrzenia z tych usterek można uniknąć później – również poprzez wybór właściwego czasu pracy (SW). Na przykład, jeśli SW = 70 %, maszyna powinna pracować w następującym trybie: po 7 minutach pracy maszyna będzie miała 3 minuty na schłodzenie.

   W rzeczywistości przyczyn i powodów usterek jest wiele i trudno je wszystkie wymienić. Dlatego lepiej jest od razu zrozumieć algorytm używany do diagnozowania falownika spawalniczego pod kątem usterek. Aby dowiedzieć się, jak zdiagnozować maszynę, obejrzyj poniższy film instruktażowy.