Zasady obsługi betoniarki i jej naprawa własnymi rękami

Betoniarka to sprzęt przeznaczony do przygotowywania różnych zapraw i mieszania suchych mieszanek. Jego zastosowanie zapewnia wysoki poziom wydajności. Zapewniona jest lepsza jakość produktu końcowego w porównaniu z pracą z ręki. Jednak aby to osiągnąć, beton lub inne materiały muszą być prawidłowo wymieszane, w proporcjach i w kolejności dodawania. Na rynku dostępne są betoniarki o różnych zasadach działania mieszalnika. Ma to wpływ na maksymalny rozmiar kruszywa, które można wymieszać w mieszarce do zapraw.

Budowa i zasada działania mieszalnika

Efektywna praca z betoniarką wymaga znajomości jej konstrukcji. Dzięki temu w razie potrzeby możliwa jest naprawa modelu miksera i jego właściwa konserwacja.

Konstrukcja każdej betoniarki obejmuje następujące wspólne elementy

• Pojemność (bęben) do mieszania zaprawy;
• ramki, Mieszalnik zbudowany jest ze stalowej konstrukcji nośnej, do której przymocowane są wszystkie pozostałe elementy mieszalnika;
• ostrza, przeznaczony do mieszania betonu lub innych mieszanek i zapobiegania ich przywieraniu do ścianek pojemnika;
• siłownik mechanizm przekazywania i jego system kontroli.

Elementy te zostały przedstawione na poniższym rysunku.

• z obowiązkowych.

W modelach grawitacyjnych obroty z silnika do leja są przenoszone przez przekładnię lub łopatki.

Betoniarka z napędem mieszarka działa jak mikser: wewnątrz nieruchomego bębna wałek łopatkowy miesza zaprawę. Gotowa mieszanka jest wyrzucana przez zasuwę w dolnej części zbiornika. Wał może być ustawiony poziomo lub pionowo (patrz rysunek powyżej). Modele obowiązkowe mają mocniejsze silniki niż modele grawitacyjne, są też droższe.

Wydajność betoniarki

O wydajności betonomieszarki, zarówno grawitacyjnej jak i wymuszonej, decydują następujące czynniki

• Czas potrzebny na wymieszanie zaprawy do momentu, gdy jest ona gotowa
• Za najważniejsze czynniki uważa się moc silnika i objętość bębna;
• Moc silnika elektrycznego;
• czas potrzebny na rozładunek materiału;
• Liczba mieszanek, które można wykonać w ciągu godziny – Mieszalnik może być ustawiony poziomo lub pionowo.

Czas mieszania jest podany przez producenta maszyny w instrukcji producenta. Za szybki miks uważa się taki, który trwa tylko około 2-3 minut.

Moc wyjściowa Określa on ilość godzin pracy mieszarki bez przeciążenia silnika elektrycznego. Aby obliczyć, ile betonu można zmieszać w ciągu dnia, można wykonać następującą prostą matematykę:

• dodać czas potrzebny na załadunek, mieszanie i rozładunek;
• Określić liczbę ugniatań w ciągu godziny, dzieląc 60 minut przez liczbę uzyskaną w powyższym punkcie;
• Określić wydajność zaprawiarki w ciągu 1 godziny, mnożąc pojemność bębna przez obliczoną liczbę mieszanek;
• Pomnożyć wydajność godzinową przez dopuszczalną liczbę godzin pracy w ciągu dnia.

Wydajność grawitacyjnych agregatów mieszających jest porównywalna z ich odpowiednikami o podobnych parametrach technicznych, których wał jest usytuowany pionowo. Modele z wałem poziomym mają mniejszą wydajność. Jest tak dlatego, że ich wysyłka trwa dłużej.

Prawidłowe mieszanie mieszanki betonowej

Wylewanie fundamentów, wylewanie posadzek, układanie płyt podłogowych, układanie cegieł, układanie pustaków żużlowych i wiele innych prac budowlanych i remontowych wiąże się z koniecznością przygotowania zaprawy betonowej w dużych ilościach. Mieszanie betonu w mieszarce jest ważne, aby osiągnąć najlepsze wyniki mieszania. Wymuszona mieszarka wytwarza następnie stabilny monolit po zabetonowaniu i zagęszczeniu.

Prawidłowe mieszanie betonu jest następująca:

• Ważna jest jakość użytych składników (np. nieutwardzony cement odpowiedniej klasy, czysty piasek z pokruszonymi kamieniami);
• dobre wymieszanie mieszanki końcowej;
• przestrzeganie proporcji między składnikami.

mikser musi być czyszczony po użyciu

Po użyciu na ścianach bębna, zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz, pozostają resztki szlamu, które należy usunąć. Materiał roboczy gromadzi się również między łopatkami i zanieczyszcza ramę. Jeśli zaprawa jest dopuszczona do zastygnięcia, należy ją ubić młotkiem lub innymi odpowiednimi narzędziami. Ta metoda usuwania powoduje, że Negatywne skutki: – Otwory zamykane są kawałkami blachy:

• wcięcie;
• odpryski farby, po których metal zaczyna rdzewieć i korodować w szybszym tempie;
• niemożność całkowitego wyczyszczenia (zaschnięta zaprawa pozostaje w trudno dostępnych miejscach, np. w miejscu łączenia łopatek z obudową).

Również usuwanie skutków uderzeń jest niekorzystne dla łożyska nośnego i przyspiesza jego uszkodzenie.

Brudna woda pozostała w zbiorniku po umyciu może być wykorzystana do następnej partii. Nie należy pozostawiać mieszalnika stojącego w środku, ponieważ plastyfikator i cement po wchłonięciu przez płyn zastygną. Po czyszczeniu należy odwrócić zbiornik do góry nogami, aby woda spłynęła.

Destrukcyjne działanie zaprawy może być zmniejszone, a zdolność przylegania zaprawy do ścian bębna może być osłabiona. Przed rozpoczęciem prac, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie zbiornika muszą być zabezpieczone specjalną zaprawą z wodoodpornymi i odpornymi na korozję masami uszczelniającymi. Odpowiedni jest silikon lub środek antykorozyjny do pojazdu. Pojedynczy zabieg wystarcza na około 3 miesiące regularnej pracy. Po tym okresie można ponownie pokryć bęben odpowiednim związkiem.

Najczęstsze usterki w betoniarce i jak je usunąć

Podczas pracy występują awarie. W niektórych przypadkach mikser można łatwo naprawić ręcznie, bez konieczności korzystania ze specjalistycznego serwisu. Najczęstsze usterki w betoniarkach związane są z następującymi elementami.

Przekładnia

Awaria przekładni jest skomplikowana i może być dość kosztowna. Często nie wystarczy wymiana pojedynczej zębatki. Trzeba zamontować nową jednostkę.

Zębate koło zębate lub zazębiający się zębnik

Pierwszą część można wymienić na nową sektor lub typ stały. Tylko pierwszy typ można wymienić bez demontażu miksera. Aby usunąć zużyty sworzeń, należy poluzować połączenie śzłotychowe mocujące sworzeń. Pierwszą część można usunąć i zastąpić nową.

Napęd pasowy (z kołem pasowym lub pasem)

Dwie osoby mogą wykonać napinanie lub wymianę paska. Poszczególne procesy zależą od konstrukcji obsługiwanej betoniarki. Aby wymienić zużyte koło pasowe, konieczne jest zdjęcie miski i odkręcenie elementów mocujących.

Z czasem, w wyniku zużycia Otwory w bębnie. Zamykane są one poprzez spawanie lub skręcanie ze sobą kawałków blachy o odpowiedniej wielkości. W rzadkich przypadkach może się jednak zdarzyć, że pęknie rama (ościeżnica). Spawarka jest używana do naprawy defektu. Rzadko zdarza się również, że konieczna jest wymiana kół.

Aby naprawić sprzęt własnymi rękami, musisz użyć różnych narzędzi i urządzeń. Przykładowa lista obejmuje:

• multimetr;
• młynek;
• wiertarkę elektryczną;
• Spawarka;
• młot;
• szczypce i szczypce z igłą
• klucze;
• śzłotychokręty;
• Suwmiarka, linijka lub taśma miernicza.

Gdy łożysko jest zużyte, do jego wymiany potrzebny jest specjalny ściągacz.

Stałe obciążenie, niewłaściwa konserwacja i pielęgnacja, zużycie elementów z czasem – wszystkie te czynniki prowadzą do różnego rodzaju problemów z betoniarką. Naprawa betonu może być przeprowadzona przez specjalistów lub samodzielnie. W tym drugim przypadku można zaoszczędzić sporą sumę pieniędzy, jeśli maszyna nie jest na gwarancji. Aby zapewnić długotrwałą i bezawaryjną pracę używanej maszyny, nie wolno jej przeciążać. Zwróć uwagę na wczesne sygnały ostrzegawcze problemów i napraw je w odpowiednim czasie. Zawsze utrzymuj maszynę w czystości z wszelkich inkrustowanych fug.