Wymiana oleju w sprężarce

Systemy sprężania są szeroko stosowane w przemyśle do przesyłania gazów technologicznych. Stosunkowo małe sprężarki są stosowane w technice do cyrkulacji czynników chłodniczych lub do sprężania powietrza potrzebnego do obsługi narzędzi pneumatycznych, napełniania pojemników i komór, wdmuchiwania powietrza do urządzeń. Aby wszystkie części ruchome nie były narażone na przegrzanie, korozję i nadmierne zużycie powierzchni ruchomych, do układu dodawany jest olej sprężarkowy. To właśnie olej tworzy optymalne warunki dla prawidłowej pracy maszyny i zapewnia jej wymaganą żywotność.

Działanie układu smarowania sprężarki tłokowej

Podczas pracy maszyny olej powinien pokrywać wszystkie części wewnętrzne cienką warstwą. Osiąga się to poprzez organizację układu smarowania sprężarki na dwa różne sposoby:

• poprzez rozpryskiwanie;
• poprzez obieg przez pompę olejową.

W pierwszym przypadku jest on przeznaczony Specjalny pistolet do oleju, olej, który wypełnia skrzynię korbową podczas jej ruchu.

Ważne! Metoda ta jest stosowana w urządzeniach krytycznych, ponieważ nie zapewnia skutecznego smarowania drobnych szczelin olejowych, nie pozwala na odpowiednie chłodzenie i czyszczenie środka smarnego.

Smarowanie sprężarki przez rozpryskiwanie jest przedstawione schematycznie na poniższej ilustracji.

Tu 1 – łożysko główne; 2 – sworzeń tłoka; 3 – przelotki; 4,13 – otwory w przelotach korbowodu do odprowadzania oleju; 5 – pierścień olejowy; 6 – tłok; 7 – cylinder; 8 – oczyszczacz powietrza wentylatora; 9 – koło zamachowe; 10 – wał korbowy; 11 – pokrywa; 12 – rozpylacz oleju; 14 – wskaźnik poziomu; 15 – korbowód; 16 – korek odpowietrzający; 17 – skrzynia korbowa; 18 – panewka.

W przypadku sprężarki tłokowej bardziej powszechne jest smarowanie w połączeniu z pompą olejową. Realizowane jest to przez pompę zębatą lub smarownicę. Pobiera on płyn ze skrzyni korbowej i podaje go pod ciśnieniem do najbardziej krytycznych elementów. Zwykle obejmuje to płyn chłodzący, zgzłotychne i dokładne filtry oleju. Integralność systemu jest monitorowana na manometrze.

Samodzielna wymiana środka smarnego w sprężarce tłokowej

Po przekroczeniu przez urządzenie określonej przez producenta żywotności należy wymienić olej sprężarkowy. Można to zrobić samodzielnie w następującej kolejności.

1. Na etapie przygotowania przygotowuje się naczynie zbiorcze o odpowiedniej objętości i sama sprężarka jest ciepła aby przyspieszyć proces wymiany oleju.
2. Odkręcić korek spustowy lub zdjąć szybkę kontroli poziomu. Szyjka wlewu paliwa musi być otwarta, aby ułatwić spuszczenie wody. Do całkowitego opróżnienia może być konieczne przechylenie sprężarki.
3. Istotne jest, aby przy wymianie smaru wewnątrz sprężarki bez depozytów. aby otworzyć górną pokrywę. Wszystkie części wewnętrzne czyścimy szczotką zanurzoną w benzynie i wycieramy do sucha czystą szmatą.
4. Pokrywa jest umieszczona w pierwotnej pozycji.
5. Filtr, regulator poziomu oleju, pompę i inne urządzenia znajdujące się w obiegu przedmuchujemy powietrzem i myjemy benzyną, a następnie suszymy.
6. Otwór odpływowy do zamknięcia.
7. Do gardzieli należy wlać świeży tłuszcz, w zależności od ilości wlanych odpadów. Po zakończeniu napełniania należy sprawdzić poziom oleju w sprężarce przez wziernik lub szkło pomiarowe.

Ważne! Do rozprowadzenia płynu wewnątrz i wypchnięcia powietrza potrzeba około jednej godziny. Następnie sprężarka jest poddawana pracy próbnej, podczas której sprawdzane są parametry pracy sprężarki, w tym ciśnienie oleju.

Terminowa i prawidłowa wymiana środka smarnego zapewni bezproblemową pracę sprężarki przez cały okres jej eksploatacji.