Sprężarka powietrza jest uniwersalnym i ekonomicznym narzędziem, które jest niezbędne do pracy urządzeń sprężonego powietrza w przemyśle i w zastosowaniach domowych. Sprężarki mogą być stacjonarne lub mobilne, co rozszerza zakres zastosowania tych jednostek.
Obszar zastosowania sprężarek powietrza
Sprężarki powietrza są szeroko stosowane w wielu aplikacjach. Urządzenia te są niezbędne przy wykonywaniu prac instalacyjnych, stolarskich, budowlanych i remontowych. Pneumatyczne zawory zwrotne są również z powodzeniem stosowane do w domu. Na przykład, urządzenie domowe może być używane do pompowania opon, malowania, aerografu itp.d. sprężarka to zazwyczaj silnik elektryczny zasilany z sieci 220 V. Do użytku profesjonalnego Lepszym rozwiązaniem jest rotacyjna jednostka olejowa, ponieważ ma dłuższą żywotność i nie wymaga częstej konserwacji.
Sprężarki powietrza cieszą się dużym zainteresowaniem i w zastosowaniach przemysłowych, W branżach, w których wymagane jest sprężone powietrze.
Istnieją urządzenia o wysokim stopniu czystości powietrza. Są one stosowane w czystych procesach produkcyjnych, np. w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i spożywczym, jak również w produkcji elektroniki.
Ponadto sprężarki powietrza są wykorzystywane w przemyśle naftowym i gazowym, na przykład w górnictwie, wydobyciu węgla i kamieniołomach.
Zespół sprężarki składa się z następujących elementów.
- cylinder. Jest to objętość, w której sprężone jest powietrze.
- Tłok. Ruch tłokowy zasysa powietrze do cylindra lub je spręża.
- Pierścienie tłokowe. Zamontowane na tłoku, mają za zadanie zwiększyć kompresję.
- korbowód. Łączy tłok z wałem korbowym przenosząc ruchy posuwisto-zwrotne.
- wał korbowy. Zaprojektowany, aby umożliwić ruch korbowodu w górę i w dół.
- Zawory wlotowe i wylotowe. Przeznaczone do wlotu i wylotu powietrza z butli. Ale zawory sprężarek różnią się od zaworów spalinowych. Są one produkowane w postaci płyt sprężynujących. Zawory nie otwierają się na siłę, jak w silnikach spalinowych, lecz w wyniku różnicy ciśnień w cylindrze.
Głowica sprężarki wyposażona jest w separator oleju w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy pierścieniami tłokowymi a cylindrem olej płynie w. Ale w tym przypadku powietrze na wylocie ze wspomagacza jest zanieczyszczone tłuszczem. W celu ich usunięcia w zespole tłoka zainstalowany jest separator, Zespół tłokowy rozdziela mieszaninę na olej i powietrze.
Tam, gdzie sprężone powietrze musi być szczególnie czyste, np. w medycznych lub elektronicznych procesach produkcyjnych, konstrukcja jednostki tłokowej Nie wymaga użycia oleju. W takich urządzeniach pierścienie tłokowe wykonane są z polimeru, a do zmniejszenia sił tarcia stosuje się smar grafitowy.
Jednostki tłokowe mogą mieć 2 lub więcej cylindrów ułożonych w układzie V. Skutkuje to zwiększeniem wydajności maszyny.
Wał korbowy jest napędzany przez silnik elektryczny napęd pasowy lub napęd bezpośredni. W zastosowaniach z napędem pasowym urządzenie jest zaprojektowane z 2 kołami pasowymi, jednym na wale silnika i jednym na wale zespołu tłokowego. Drugi krążek jest wyposażony w łopatki do chłodzenia maszyny. W zastosowaniu napędu bezpośredniego wał silnika i zespół tłoka są bezpośrednio sprzężone i leżą na tej samej osi.
Jest jeszcze jeden bardzo ważny element w sprężarce tłokowej odbiornik, który jest metalowym naczyniem. Ma to na celu wyeliminowanie wszelkich pulsacji w powietrzu opuszczającym zespół tłokowy i działa jako zbiornik magazynowy.
Typowe usterki i ich usuwanie
Spójrzmy na główne błędy w działaniu sprężarki powietrza, które można naprawić własnymi rękami.
Silnik urządzenia nie uruchamia się
Przede wszystkim w przypadku awarii silnika maszyny należy sprawdzić, czy nie ma napięcia sieciowego. Warto również sprawdzić, czy kabel zasilający nie jest uszkodzony. Następnie należy sprawdzić bezpieczniki, ponieważ mogą one przepalić się w przypadku skoku napięcia w sieci. Jeśli kabel lub bezpieczniki są uszkodzone, należy je wymienić.
Wpływa również na rozruch silnika przełącznik ciśnieniowy. Jeśli nie jest on ustawiony prawidłowo, maszyna przestanie się uruchamiać. Aby sprawdzić działanie przekaźnika, należy opróżnić zbiornik powietrza i ponownie włączyć urządzenie. Jeśli silnik się uruchomi, należy prawidłowo ustawić presostat (zgodnie z instrukcją).
W niektórych przypadkach silnik może nie uruchomić się z powodu Wyzwalacze przekaźników termicznych. Występuje to z reguły przy ciągłej pracy maszyny z dużą prędkością. Przed rozpoczęciem pracy należy odczekać, aż urządzenie wystarczająco ostygnie.
Silnik buczy, ale nie uruchamia się
Silnik, który szumi, gdy wirnik się nie obraca, może być spowodowany Jeśli wystąpi problem z napięciem sieciowym, z-Dlatego nie ma wystarczającej mocy, aby uruchomić silnik. W tym przypadku problem może być rozwiązany przez zainstalowanie regulatora napięcia.
Porady! Jeśli zanik sieci jest spowodowany przez urządzenie takie jak spawarka, należy je wyłączyć podczas pracy sprężarki.
Również silnik nie będzie mógł obracać wałem korbowym, jeśli Zbyt wysokie ciśnienie w zbiorniku powietrza, i istnieje rezystancja rozładowania. Jeśli tak, należy nieco odpowietrzyć zbiornik powietrza, a następnie wyregulować lub wymienić przełącznik ciśnieniowy. Nadmierny wzrost ciśnienia w odbiorniku może wystąpić w przypadku uszkodzenia zaworu nadmiarowego. Należy je wyjąć i oczyścić, a w przypadku pęknięcia wymienić.
Powietrze na wylocie zawierające cząstki wody
Jeśli w powietrzu wypływającym ze zbiornika powietrza znajduje się wilgoć, nie będzie można prawidłowo pomalować żadnej powierzchni. Cząsteczki wody mogą znajdować się w sprężonym powietrzu w następujących przypadkach.
- W pomieszczeniu, w którym pracuje urządzenie, wysoka wilgotność. Należy zapewnić w pomieszczeniu dobrą wentylację lub zainstalować na sprężarce środek osuszający (patrz tabela 6.2). Rysunek. poniżej).
Możesz zastosować starą wypróbowaną metodę: posmaruj problematyczne miejsca woda z mydłem. Wyciek powietrza jest natychmiast rozpoznawalny poprzez tworzenie się pęcherzyków powietrza. Wszelkie szczeliny, które mogą się pojawić, muszą być uszczelnione odpowiednim uszczelniaczem: najlepiej o konsystencji galaretki, aby uniknąć odprysków.
W ten sam sposób należy sprawdzić kurek spustowy. Jeśli po wyłączeniu roztworu pojawiają się pęcherzyki powietrza, należy wymienić część. Szczególną uwagę należy zwrócić na uszczelnienie: przy montażu nowego zaworu należy koniecznie nawinąć gwint wokół sanitarna taśma piankowa.
Ważne! Przed podjęciem próby naprawy przewodu powietrznego należy odpowietrzyć całe powietrze w układzie. W przeciwnym razie można się nie tylko poważnie poparzyć, ale także uszkodzić węże i zawory.
Czasami wystarczy oczyścić wszystkie elementy ruchome – zawory i przepustnice – z nagromadzonych zanieczyszczeń, aby unormować ciśnienie.
Czujniki ochrony termicznej uruchamiają się z przerwami
Jest to oczywiście spowodowane zbyt wysoką temperaturą w pomieszczeniu lub wystawieniem urządzenia na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Jeśli wszystko jest w porządku w warunkach klimatycznych, to może być Niewystarczające napięcie sieciowe.
Chłodzenie powietrza sprężarki
Do wykrycia tych usterek należy użyć multimetru. Gdy wartości te są znacznie niższe niż zalecane przez producenta urządzenia (wskazane w instrukcji obsługi urządzenia), uzupełnić obwód o regulator napięcia.
Silniki w klasycznych sprężarkach mają chłodzenie powietrza. Jeśli pomieszczenie jest źle wentylowane, urządzenie będzie się szybko nagrzewać, powodując aktywację czujników termicznych. W takim przypadku konieczne jest przeniesienie urządzenia w miejsce o odpowiedniej wentylacji. Warto również sprawdzić filtr powietrza: oczyścić go z nagromadzonych zanieczyszczeń lub w ogóle wymienić.
Niestabilna praca silnika
Problem może być spowodowany zbyt dużym odrzutem powietrza lub uszkodzonym czujnikiem ciśnienia. Jeśli moc pobierana przez sprzęt budowlany nie odpowiada wydajności sprężarki, znaczna różnica zawsze będzie miała wpływ na pracę silnika.
Dlatego należy zawsze brać pod uwagę właściwości narzędzia pneumatycznego, w szczególności zużycie powietrza na jednostkę czasu i porównywać je z wydajnością zasysania powietrza przez maszynę. Zużycie powietrza przez urządzenie nie może przekraczać 70% wydajności sprężarki.
Wyłącznik ciśnieniowy dla sprężarki
Jeśli obie jednostki są zgodne ze specyfikacją, to problem jest przełącznik ciśnieniowy. Czujnik można naprawić, ale praktyczniej jest go wymienić: dobrze, że są niedrogie i można je dostać w prawie każdym specjalistycznym sklepie.
Zwiększony przepływ powietrza
Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić jest sprawdzić filtr powietrzaW razie potrzeby oczyścić lub wymienić. Kolejną przyczyną jest wyciek gazu w układzie. Sprawdź każdy cal linii, zwłaszcza złącza i połączenia. potraktować te ostatnie materiałem uszczelniającym i taśmą uszczelniającą.
Niektórzy użytkownicy zapominają o sprawdzeniu filtra powietrza po oczyszczeniu zbiornika powietrza z kondensatu naprawić zawór odpowietrzający. Niekiedy wyższe ciśnienie powoduje samoczynne zejście o kilka milimetrów: podciągnij go do oporu i sprawdź ciśnienie w układzie.
Konserwacja sprężarki
Okresowa konserwacja zapobiegawcza i przestrzeganie prostych zasad podanych w instrukcji obsługi urządzenia znacznie wydłuży jego żywotność. Przy zakupie sprężarki należy bezwzględnie sprawdzić kartę danych technicznych, kartę gwarancyjną oraz listę części oryginalnych akcesoriów. W przeciwnym razie serwis może odmówić zajęcia się nim.
Ogólne zalecenia producentów sprzętu i serwisów są następujące.
- Przy pierwszym uruchomieniu maszyny należy sprawdzić poziom oleju za pomocą miarki oleju. wybrać odpowiedni środek smarny (mieszankę techniczną) zgodnie z instrukcją obsługi. Po uruchomieniu silnika należy pozostawić go na biegu jałowym przez 10-15 minut.
- Wymień olej po 500 godzinach pracy (prowadź rejestr). Po opróżnieniu systemu należy usunąć nagromadzone zanieczyszczenia.
- Przed użyciem narzędzia należy zmniejszyć ciśnienie do normalnego, jeśli jest ono rażąco zawyżone.
- Czyszczenie filtra powietrza co najmniej raz w tygodniu. Wielu producentów zaleca jego wymianę co kwartał, zwłaszcza jeśli sprzęt jest intensywnie użytkowany.
- Na koniec każdego dnia pracy spuścić nagromadzoną wodę z odbiornika.
- Po zakończeniu pracy należy odpowietrzyć maszynę i całkowicie odłączyć napięcie.
- Nasmarować platformę i ruchome części zaworu powietrza, jeśli sprężarka nie jest używana przez dłuższy czas.
- Utrzymuj maszynę w czystości. Zanieczyszczenia w układzie powodują nie tylko utratę ciśnienia, ale także uszkodzenia głównych elementów sprężarki.
Szczególną uwagę należy zwrócić na uziemienie urządzenia dla wszystkich metalowych części nie przewodzących prądu. W ponad połowie przypadków producenci podają wyprowadzenie smaru na wtyczkę. Pozostaje tylko uziemić gniazdo, do którego będzie podłączona maszyna.
Jak wymienić olej w sprężarce powietrza
Obliczanie czasu pracy maszyny nie jest łatwym zadaniem. Wskazane jest jednak śledzenie ich, choćby w przybliżeniu, gdyż wymiana oleju w maszynie w odpowiednim czasie znacznie wydłuża jej żywotność. Przeciętnie, nowa maszyna powinna mieć pierwszą wymianę oleju po nie więcej niż 50 godzinach pracy. Po liczbie godzin pracy podanej w instrukcji obsługi sprężarki należy przeprowadzić następującą wymianę smaru w sprężarce. Będzie się to różnić w zależności od modelu urządzenia.
Najlepszy olej do sprężarek powietrza Używaj oryginalnego oleju lub smaru, Stosowany olej powinien być olejem określonym dla danej maszyny. Jeśli olej markowy jest trudno dostępny, można go zastąpić dowolnym olejem sprężarkowym o wymaganej lepkości.
Ważne! Do maszyny nie wolno dodawać zwykłego oleju maszynowego!
Następnie zawsze należy sprawdzić poziom oleju w skrzyni korbowej i w razie potrzeby uzupełnić.
Czy jest możliwe dokonywanie samodzielnych napraw i konserwacji sprężarek powietrza? Jeśli tak, jakie są najważniejsze kroki i czynniki, których należy się wystrzegać podczas przeprowadzania tych działań? Czy istnieją jakieś szkolenia lub kursy, które mogą pomóc w nauce tych umiejętności?