Ustawienie ciśnienia w stacji pomp z akumulatorem hydraulicznym

Do wykonania autonomicznej instalacji wodociągowej w małym domu jednorodzinnym wystarczy zwykła pompa, pompa otworowa lub powierzchniowa o odpowiednich parametrach użytkowych. Jednak w przypadku domu z więcej niż 4 osobami lub 2-3 piętrowego budynku mieszkalnego konieczne jest zainstalowanie przepompowni. To wyposażenie jest już ustawione fabrycznie, ale w niektórych przypadkach może wymagać regulacji. Kiedy i jak należy regulować zespół napędowy, patrz poniżej.

Konstrukcja przepompowni ścieków

Aby właściwie wyregulować to urządzenie pompujące, trzeba mieć przynajmniej podstawowe pojęcie o tym, jak jest ono zbudowane i jak działa. Stacja pomp składająca się z kilku modułów służy do dostarczania wody pitnej do wszystkich punktów poboru w domu. Urządzenia te są również w stanie automatycznie podnieść i utrzymać ciśnienie w systemie na wymaganym poziomie.

Poniżej przedstawiono schemat ideowy przepompowni z akumulatorem hydraulicznym.

Mechaniczny wyłącznik ciśnieniowy jest regulowany przez napięcie sprężyny

Przekaźnik mechaniczny składa się z metalowej płytki, na której zamocowana jest grupa styków. Tutaj znajdują się również zaciski do podłączenia urządzenia i sprężyn regulacyjnych. Dolna część przekaźnika jest zarezerwowana dla membrany i tłoka. Budowa czujnika jest na tyle prosta, że nie ma problemów z demontażem i analizą usterek.

Przekaźniki elektroniczne

Urządzenia takie są atrakcyjne przede wszystkim ze względu na łatwość obsługi i dokładność. Skok elektronicznego łącznika ciśnienia jest wyraźnie mniejszy niż mechanicznego, co oznacza, że istnieje więcej możliwości regulacji. Ale elektronika, zwłaszcza ta tania, często się psuje. Dlatego zbędna oszczędność nie jest w tym przypadku wskazana.

Elektroniczny przełącznik ciśnienia wody

Kolejną wyraźną zaletą przekaźnika elektronicznego jest Ochrona maszyn przed pracą na sucho. Gdy ciśnienie wody w sieci jest najniższe, element będzie działał jeszcze przez jakiś czas. Chroni to kluczowe składniki rośliny. Samodzielna naprawa elektronicznej jednostki sterującej jest znacznie trudniejsza: oprócz wiedzy technicznej potrzebne są konkretne narzędzia. Dlatego też diagnostykę i konserwację czujnika lepiej pozostawić profesjonalistom.

Charakterystyka urządzenia

W zależności od modelu i typu elektrowni może być zamontowany wewnątrz lub na zewnątrz obudowy. To znaczy, jeśli sprzęt jest dostarczany bez przekaźnika, lub jego funkcjonalność nie jest satysfakcjonująca dla użytkownika, zawsze istnieje możliwość dobrania elementu w osobnym zamówieniu.

Rozróżnia się również czujniki zgodnie z maksymalnym dopuszczalnym ciśnieniem. Połowa przekaźników klasycznych jest ustawiona na 1,5 bara dla uruchomienia systemu i 2,5 bara dla jego wyłączenia. Mocne modele konsumenckie mają próg 5 atm.

Mówiąc o elemencie zewnętrznym, niezwykle ważne jest uwzględnienie charakterystyka zespołu pompowego. Jeśli ciśnienie jest ustawione zbyt wysoko, system może zawieść, powodując przecieki, pęknięcia i wczesne uszkodzenie membrany. Dlatego tak ważna jest regulacja przekaźnika z uwzględnieniem parametrów krytycznych stacji.

Cechy szczególne

Rozważ zasadę działania urządzenia na przykładzie jednego z najczęściej stosowanych przekaźników dla przepompowni – PM-5. W sprzedaży można znaleźć również zagraniczne analogi i bardziej zaawansowane rozwiązania. Modele tego typu są wyposażone w dodatkowe zabezpieczenia i oferują rozszerzoną funkcjonalność.

PM-5 zawiera ruchomą metalową podstawę i parę sprężyn po obu stronach. Zależna od ciśnienia membrana przesuwa płytę. Minimalne i maksymalne wartości, przy których urządzenie włącza się lub wyłącza, można regulować za pomocą śzłotychy zaciskowej. PM-5 jest wyposażony w zawór zwrotny, aby po wyłączeniu stacji pomp woda nie trafiała z powrotem do studni lub odwiertu.

Na rynku można znaleźć również fabryczne i amatorskie modyfikacje PM-5. Przekaźniki są wzmocnione, uzupełnione o elementy i funkcje ochronne.

Dobór wielkości wyłącznika ciśnieniowego krok po kroku:

1. Woda zaczyna wypływać ze zbiornika po otwarciu kranu.
2. Ciśnienie stopniowo maleje wraz ze zmniejszaniem się ilości cieczy w przepompowni.
3. membrana działa na tłok, a ten z kolei uruchamia styki i włącza maszynę.
4. Po zamknięciu zaworu zbiornik jest wypełniony wodą.
5. Po osiągnięciu maksymalnego ciśnienia urządzenie wyłącza się.

Częstotliwość pracy pompy: jak często pompa jest włączana i wyłączana oraz poziom ciśnienia zależy od dostępnych ustawień. Im krótszy odstęp czasu między uruchomieniem a wyłączeniem, tym dłuższa żywotność głównych elementów systemu i całej maszyny. Dlatego tak ważne jest dobre ustawienie presostatu.

Ale nie tylko czujnik zaburza funkcjonowanie sprzętu. Może się zdarzyć, że urządzenie jest ustawione prawidłowo, ale inne elementy w instalacji zakłócają działanie całego systemu. Problem może być spowodowany np wadliwy silnik lub zatkane media. Dlatego należy zawsze sprawdzać przekaźniki po wykonaniu diagnostyki głównych elementów, zwłaszcza czujników mechanicznych. W połowie przypadków czyszczenie przekaźnika z nagromadzonych zanieczyszczeń: sprężyn, płytek i grup styków jest wystarczające do wyeliminowania problemów z wahaniami ciśnienia.

Gdy wymagana jest regulacja przekaźnika

Przekaźnik, jak wspomniano wyżej, automatyzuje proces pompowania cieczy do instalacji wodnej i do zbiornika wyrównawczego. Często urządzenia pompujące, które są kupowane od ręki, mają już podstawowe ustawienia przekaźnika. Istnieją jednak sytuacje, w których ciśnienie zespołu pompowego musi być pilnie wyregulowane. Działania te będą musiały być przeprowadzone w przypadkach, gdy:

• Po uruchomieniu silnika pompy, wyłącza się on natychmiast;
• Ciśnienie w instalacji jest niskie po wyłączeniu elektrowni;
• Podczas pracy w zbiorniku powstaje nadmierna siła sprężania, co sygnalizuje manometr, ale urządzenie nie wyłącza się;
• wyłącznik ciśnieniowy nie aktywuje się i pompa nie uruchamia się.

W większości przypadków, jeśli w urządzeniu wystąpią powyższe objawy, przekaźnik nie wymaga naprawy. Musisz tylko odpowiednio ustawić moduł.

Przygotowanie zbiornika ciśnieniowego i jego regulacja

Akumulatory hydrauliczne przed udostępnieniem do sprzedaży są fabrycznie napełniane powietrzem o określonym ciśnieniu. Pompowanie powietrza przez zawór suwakowy zamontowany na zbiorniku.

Średnio ciśnienie w jednostce napędowej powinno być takie: do 150 litrów. – 1,5 bar, w naczyniach wzbiorczych od 200 do 500 l. – 2 bar.

O ciśnieniu powietrza w zbiorniku informuje etykieta umieszczona na zbiorniku. Na poniższej ilustracji czerwona strzałka wskazuje linię, na której znajduje się ciśnienie powietrza w akumulatorze.

Aby rozpocząć regulację siły sprężania w zbiorniku hydraulicznym, należy przygotować zbiornik:

1. Odłącz urządzenie od sieci elektrycznej.
2. Otworzyć dowolny kranik zainstalowany w systemie i poczekać, aż przestanie z niego wypływać ciecz. Oczywiście lepiej jest, gdy kran znajduje się w pobliżu lub na tym samym piętrze co akumulator.
3. Następnie zmierzyć ciśnienie w zbiorniku za pomocą manometru i zanotować wartość. Dla zbiorników o małej objętości odczyt powinien wynosić około 1,5 bara.

Aby prawidłowo wyregulować akumulator należy przestrzegać następującej zasady: ciśnienie, które uruchamia przekaźnik uruchamiający urządzenie musi być o 10% wyższe niż siła sprężania w akumulatorze. Na przykład, przekaźnik pompy włącza silnik przy ciśnieniu 1,6 bara. Oznacza to, że również w zasobniku należy wytworzyć odpowiednią siłę sprężania, tj. 1,4 do 1,5 bara. Swoją drogą, dopasowanie ustawień fabrycznych w tym miejscu nie jest przypadkowe.

Jeśli czujnik jest ustawiony tak, aby uruchamiać silnik agregatu przy ciśnieniu większym niż 1,6 bara, należy odpowiednio zmienić ustawienia w zasobniku. Zwiększyć ciśnienie w tym ostatnim, czyli napompować powietrze, za pomocą z pompą do pompowania opon.

Ręczna regulacja wyłącznika ciśnieniowego jest z reguły prosta i odbywa się według następującego algorytmu.

1. Zapisać wskazania manometru przy włączeniu i wyłączeniu urządzenia.
2. Wyjąć kabel zasilający z gniazdka lub wyłączyć automatyczne wyłączniki prądu.
3. Zdjąć pokrywę z czujnika. Zazwyczaj jest on zabezpieczony 1 śzłotychą. Pod pokrywą można zobaczyć 2 śzłotychy ze sprężynami. Większy z nich odpowiada za ciśnienie, przy którym uruchamia się silnik stacji. Obok manometru znajduje się zazwyczaj literka „P”, a obok niej strzałki oznaczone znakiem „+” i „-„.
4. Do Zwiększenie siły nacisku, Przekręcić nakrętkę w kierunku znaku „+”. I odwrotnie, aby ją zmniejszyć, należy przekręcić śzłotychę na znak „-„. Przekręcić nakrętkę w wymaganym kierunku i uruchomić urządzenie.
5. Poczekać na wyłączenie się agregatu. Jeśli manometr nie jest zadowalający, należy dalej obracać nakrętkę i obsługiwać urządzenie, aż ciśnienie w zbiorniku osiągnie wymaganą wartość.
6. Następnym krokiem jest ustawić moment wyłączenia stacji. Mniejsza śzłotycha ze sprężyną wokół. Jest on oznaczony symbolem „ΔP”, a obok niego znajdują się strzałki ze znakami „+” i „-„. Ustawianie regulatora ciśnienia przy włączaniu urządzenia odbywa się w taki sam sposób jak przy wyłączaniu urządzenia.

Średnio odstęp pomiędzy siłą sprężania, przy której czujnik włącza silnik stacji, a wartością siły sprężania, przy której urządzenie się zatrzymuje, mieści się w granicach 1-1,5 bara. Interwał można zwiększyć przy wyłączaniu przy wyższych wartościach.

Na przykład, urządzenie ma ustawienie fabryczne, w którym P_{na stronie} = 1,6 bara, a P_poza = 2,6 bara. Oznacza to, że różnica mieści się w wartości standardowej 1 bar. Jeśli z jakiegokolwiek powodu wzrost P_Poza do 4 barów, wówczas odstęp powinien być również zwiększony do 1,5 bara. To znaczy, że P_{na stronie} powinna wynosić ok. 2,5 bara.

Ale zwiększenie tego przedziału spowoduje również zwiększenie różnica ciśnień w instalacji wodnej. Może to czasem powodować dyskomfort, ponieważ zanim pompa będzie mogła ruszyć, trzeba będzie zużyć więcej wody ze zbiornika. Jednak z powodu dużej różnicy między P_{na stronie} i P_{wyłączyć się} Minimalizuje to konieczność włączania pompy, a więc zwiększa jej żywotność.

Opisana powyżej manipulacja siłą nacisku jest możliwa tylko przy użyciu sprzętu o odpowiedniej pojemności. Na przykład w tych zastosowaniach, w których pompa musi być włączana rzadziej, można skrócić czas pracy. Karta katalogowa urządzenia mówi, że może ono dostarczyć maksymalnie 3,5 bara. oznacza dostosowanie P_Wyłączanie = 4 bar jest bezcelowe, ponieważ instalacja pracowałaby bez wyłączenia, a ciśnienie w zbiorniku nigdy nie wzrosłoby do wymaganego poziomu. Aby uzyskać ciśnienie w odbiorniku na poziomie 4 bar lub więcej, potrzebna jest pompa o odpowiedniej wydajności.