Rury polimerowe zastępują metalowe, które są tanie, łatwe w montażu i nie są podatne na korozję. Istnieją jednak ograniczenia w ich stosowaniu – zwłaszcza w systemach grzewczych.
Rury polietylenowe
Polietylen usieciowany: właściwości. Do zaopatrywania w wodę i ogrzewania stosuje się kilka rodzajów polietylenu. Najczęstsze- «usieciowany", nazwane tak ze względu na specjalne wiązanie cząsteczek, które tworzą dość stabilną strukturę. Im wyższy współczynnik "usieciowienia" ( podane w procentach ) im twardsza rura. Ale też bardziej kruche. Standard 60-70% pozwala na to, aby rury były elastyczne, ale wystarczająco mocne, aby wytrzymać wysokie temperatury: do 70 °C.
EVOH. Niektóre rury są pokryte specjalną warstwą ochronną, która zmniejsza ich przepuszczalność gazów. EVOH- alkohol etylenowo-winylowy- Polimer, który zapobiega przenikaniu tlenu przez ściankę rury. Ochronna warstwa polimerowa umieszczana jest na zewnątrz rury lub jako warstwa pośrednia w środku. Zabezpieczenie to nie wpływa na rozszerzalność rury podczas ogrzewania.
Na zdjęciu: rura "uniwersalna" SANEXT PEX-A/EVOH z SANEXT.
«usieciowany" polietylen: zastosowanie. Nadaje się do zimnej i gorącej wody. Nie stosuje się w systemach grzewczych ze względu na przepuszczalność powietrza. Same rury nie są narażone na korozję, ale metalowe elementy systemu- grzejniki i krany korodować. Ponadto polietylen ma wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej: rozgrzane rury powoli się uginają. Podczas montażu układa się je w pętle, aby zapewnić bezpieczne rozszerzanie, lub stosuje się specjalne złączki sprężynowe, aby skompensować wydłużenie.
Rodzaj ciśnienia wskazuje jedynie na sposób wykonania materiału i nie ma wpływu na wydajność. LDPE i HDPE są wytrzymałe i tanie, ale nie są przeznaczone do temperatur powyżej 40 °C i silnym ciśnieniu, dlatego są one stosowane głównie w instalacjach zimnej wody i ścieków.
W tym celu należy zastosować ( metalowy plastik ). W celu zmniejszenia przepuszczalności gazów i współczynnika rozszerzalności liniowej stosuje się folię aluminiową, którą umieszcza się pomiędzy dwoma warstwami polietylenu. Odporny na wysokie temperatury, usieciowany polietylen jest zwykle stosowany po wewnętrznej stronie rury i po zewnętrznej stronie rury HDPE lub LDPE. Mogą być stosowane nawet w zamkniętych obiegach grzewczych. Ale są ograniczenia temperaturowe: w temperaturze powyżej 90°C Okres użytkowania wzmocnionego polietylenu zostanie znacznie skrócony.
Instalacja. Do montażu rur PE stosuje się złączki zaprasowywane, zaciskowe i wciskane. Są one skonstruowane tak samo jak kształtki do rur metalowych, tylko częściej wyposażone w kształtki kompensujące miękkość rury. Są one wykonane z metalu ( mosiądzu, brązu ) lub twardych tworzyw sztucznych. istnieją również unikalne technologie oparte na właściwościach kształtowania polietylenu. Złączki samozaciskowe nie są nakładane na rurę, lecz wkładane do rozszerzonego końca. Polietylen jest następnie ściskany wokół złączki, tworząc solidne połączenie. Złączki zaprasowywane osiowo opierają się na tym samym działaniu, tylko w rurze umieszcza się mufę, a nad nią nasuwa się osłonę termiczną, która dociska rurę do mufy.
Wzmocnienie. Podobnie jak polietylen, polipropylen jest przepuszczalny dla tlenu i wydłuża się podczas ogrzewania, dlatego rury z polipropylenu do ogrzewania wymagają warstwy ochronnej. Jako "kształtki" Stosuje się folię metalową lub włókno szklane. Wersje z folią perforowaną nadają się tylko do CWU. Przy planowaniu ogrzewania z wykorzystaniem rur polipropylenowych należy zawsze uwzględnić temperaturę wody w instalacji. Jeśli przekracza 90°C, lepszy wybór metalu.
Na zdjęciu: rura VALTEC PP-FIBER PN 20 wzmocniona włóknem polipropylenowym.
Wzmocnione rury z polipropylenu
Aplikacja. Rury ze spienionego polipropylenu nie są podatne na korozję i gromadzenie się osadów, są łatwe w instalacji i nie wpływają na jakość wody. Dlatego też są one szczególnie przydatne w wodociągach. Przy wyborze rury należy zwrócić uwagę na oznaczenia: liczby oznaczają dopuszczalne ciśnienie w instalacji. PN 10 jest przeznaczony do zasilania zimnej wody, ale PN 20 może być stosowany do ciepłej wody. Rury polipropylenowe do ogrzewania dostępne są w postaci PP PN 25- są one zazwyczaj wzmocnione.
Instalacja. Nieskomplikowany, wymagany sprzęt jest kompaktowy i niedrogi. Kształtki są również polipropylenowe, od tego samego producenta co rury. części są łączone za pomocą zgrzewania na gorąco: zewnętrzna powierzchnia rury i kształtka wewnętrzna są podgrzewane jednocześnie na specjalnej maszynie do zgrzewania na gorąco. Polipropylen pod wpływem wysokiej temperatury zaczyna się dość szybko topić. Podgrzane części są łączone i trzymane razem przez kilka sekund. W rezultacie otrzymujemy monolityczne, niemalże wtryskowe połączenie bez żadnych szczelin. cała procedura jest "czysta" Wymaga minimalnego czasu i wysiłku. W przypadku łączenia rur wzmocnionych folią należy wcześniej zeskrobać warstwę folii.
Czy rury wykonane z tworzyw sztucznych są bezpieczne do stosowania w systemach wodnych oraz grzewczych? Czy mają one odpowiednie certyfikaty i spełniają normy dotyczące jakości i wytrzymałości? Jakie są ich zalety w porównaniu do tradycyjnych rur metalowych?
Czy rury wykonane z tworzyw sztucznych są równie trwałe i niezawodne jak tradycyjne rury metalowe do systemów wodnych i grzewczych? Jakie są zalety i wady stosowania rur z tworzyw sztucznych w tych systemach?
Rury wykonane z tworzyw sztucznych są coraz bardziej popularne i oferują wiele zalet w porównaniu do tradycyjnych rur metalowych. Jedną z ich głównych zalet jest trwałość. Tworzywa sztuczne są odporne na korozję i rdzę, co oznacza, że mają dłuższą żywotność niż rury metalowe. Są także bardziej elastyczne, co ułatwia instalację i zmniejsza ryzyko pęknięcia. Inną zaletą jest odporność na osadzanie się kamienia i zanieczyszczeń, co utrzymanie wysokiej jakości wody. Rury z tworzyw sztucznych są również lżejsze, co ułatwia transport i montaż. Jednakże, istnieją pewne wady związane z ich stosowaniem. Wysoka temperatura w przypadku systemów grzewczych może wpływać negatywnie na wytrzymałość materiałów i ograniczyć ich funkcjonalność. Ponadto, niektóre tworzywa mogą być podatne na utlenianie w długim okresie czasu. Jednak mimo tych wad, rury z tworzyw sztucznych są coraz bardziej powszechne ze względu na swoją trwałość, wygodę i odporność na korozję.
Rury wykonane z tworzyw sztucznych zyskują coraz większą popularność, ponieważ mają wiele zalet w porównaniu do tradycyjnych rur metalowych. Jedną z największych zalet jest ich trwałość, ponieważ są odporne na korozję i rdzę, co sprawia, że mają dłuższą żywotność niż rury metalowe. Są również bardziej elastyczne, co ułatwia ich instalację i zmniejsza ryzyko pęknięcia. Inną korzyścią jest odporność na osadzanie się kamienia i brudu, co pozwala utrzymać wysoką jakość wody. Rury z tworzyw sztucznych są również lżejsze, co ułatwia ich transport i montaż. Jednak istnieją pewne wady związane z ich stosowaniem, na przykład wysoka temperatura może wpływać negatywnie na wytrzymałość materiałów oraz tworzywa mogą ulegać utlenianiu w dłuższym okresie czasu. Mimo to, coraz więcej osób decyduje się na rury z tworzyw sztucznych, ze względu na ich trwałość, wygodę i odporność na korozję.