Jaka betoniarka jest najlepszym wyborem

Beton jest jednym z najbardziej popularnych materiałów budowlanych. Jego właściwości mechaniczne po utwardzeniu zależą w dużej mierze od jakości mieszania. Betoniarki, inaczej nazywane betoniarkami, służą do mieszania betonu na budowach i w domu. Zastosowanie tego specjalistycznego sprzętu, w porównaniu z ręcznym mieszaniem przygotowanej mieszanki betonowej łopatą, może znacznie zwiększyć wydajność, a także poprawić jakość wylewanego betonu. Rynek jest wypełniony różnego rodzaju modelami o różnych cechach technicznych i użytkowych. Ten artykuł pomoże Ci wybrać najlepszą opcję sprzętową, zarówno do użytku domowego, jak i profesjonalnego.

Klasyfikacja betoniarek

Betoniarki dzielą się na różne typy według następujących kryteriów klasyfikacji:

• sposób montażu;
• rodzaj napędu;
• rodzaj załadunku i rozładunku;
• tryb pracy;
• zasada działania.

Rozważmy każdy typ bardziej szczegółowo.

Według sposobu montażu

Według tego kryterium wyróżnia się następujące rodzaje betoniarek:

• stacjonarne;
• mobilny.

Mobilna betoniarka

Urządzenia typ stacjonarny stosowane do dużych ilości pracy. Różnią się one wielkością i wagą.

Maszyny mobilne, Dzięki kompaktowym wymiarom i niewielkiej wadze urządzenie to doskonale nadaje się do stosowania w przypadku konieczności regularnego przemieszczania się po placu budowy. Mobilne urządzenia nadają się również do wytwarzania zaprawy betonowej na odległych placach budowy.

Według rodzaju napędu

Betoniarki dzielą się na dwie grupy:

• mechaniczne (ręczne);
• Zautomatyzowany.

u urządzenia zautomatyzowane Jako napęd można zastosować silnik elektryczny lub silnik paliwowy (benzynowy lub diesel). Elektryczna betoniarka może być zasilana napięciem 220 V lub 380 V. Wydajność zautomatyzowanych modeli zależy bezpośrednio od ich mocy.

Ręczna betoniarka jest napędzany przez siłę mięśni robotników. Mieszalniki mechaniczne są proste w budowie, tanie, lekkie, kompaktowe i samodzielne. Ale ich wyniki są znacznie gorsze od automatycznych modeli. Również jakość betoniarki może ucierpieć z powodu zmęczenia pracownika. Z tego powodu automaty są stosowane głównie w gospodarstwach domowych.

Ręczna betoniarka

W działalności zawodowej małe zespoły, które wykonują prace wykończeniowe, wykorzystują ręczny sprzęt do mieszania szpachli, tynków i innych mieszanek w małych ilościach.

Sposób załadunku i rozładunku komponentów

W zależności od sposobu wylewania elementów betonowych urządzenia dzielą się na następujące grupy

• Z ręcznym załadunkiem;
• półautomatyczny;
• z samozaładunkiem.

Betoniarka z samozaładunkiem

Klasyfikacja jest podobna w przypadku rozładunku. Rozładunek gotowej zaprawy może odbywać się mechanicznie (ręcznie), półautomatycznie lub automatycznie. Maszyny, które działają w trybie automatycznym, łatwiej. Dają one wysoką wydajność, ale są droższe.

Według trybu pracy

Urządzenia te wyróżniają się Ciągły lub cykliczny (tymczasowe) działanie. Pierwszy z nich ma prostszą konstrukcję i większą wydajność. Stosowane są na dużych placach budowy. W przypadku maszyn, które pracują cyklicznie, cały proces podzielony jest na 3 główne etapy:

• załadunek;
• mieszanie;
• rozładunek.

Maszyny cykliczne są w praktyce stosowane znacznie częściej niż maszyny ciągłe.

Mieszadło grawitacyjne SBR-1200

Oba typy różnią się od siebie budową i możliwościami. Wynikają z tego różne zalety i wady.

Zalety i wady urządzeń grawitacyjnych

Mieszarka grawitacyjna miesza składniki zaprawy poprzez obrót bębna, wewnątrz którego znajdują się nieruchome łopatki, czyli cząstki mieszanki są mieszane w wyniku działanie grawitacyjne.

Urządzenia grawitacyjne dzielą się na 2 typy w zależności od sposobu przekazywania obrotów z silnika na bęben:

• reduktor;

Te dwa podgatunki różnią się sposobem działania:

• cena;
• trwałość i niezawodność;
• Możliwość naprawy.

Modele z przekładnią – są to solidne maszyny, bardziej niezawodne i cichsze w działaniu niż ich rotacyjne odpowiedniki. W urządzeniach tego typu sam mechanizm napędowy jest dobrze zabezpieczony przed wnikaniem cząstek piasku, żwiru, cementu i innych materiałów budowlanych. Ale technika ta wymaga więcej uwagi i ostrożności, ponieważ jeśli pęknie, bardzo trudno jest ją naprawić. W większości przypadków trzeba kupić nową maszynę, ponieważ naprawa jakościowa jest współmierna do jej ceny.
Modele trzepaczek Betoniarki są wyposażone w niezabezpieczoną jednostkę napędową: pierścień zębaty jest zamontowany na całym obwodzie bębna. Z tego powodu często zawodzi z powodu zatkania się materiału budulcowego między zębami. Ale ten problem może być rozwiązany przez proste czyszczenie.

 Ze względu na łatwość konserwacji i bezpretensjonalność w działaniu, mieszarki koronowe są popularne i poszukiwane na rynku maszyn budowlanych.

Urządzenia obsługiwane grawitacyjnie (niezależnie od ich odmiany) charakteryzują się następującymi zaletami:

• niskie koszty utrzymania;
• to niezawodne i proste urządzenia;
• W przypadku dużych ilości betonu do wymieszania, sprzęt waży bardzo mało;
• łatwe opróżnianie: zaprawę wylewa się przez przechylanie, nie pozostawiając nic w środku;
• mogą mieszać beton o różnej wielkości składników (nawet powyżej 100 mm);
• Modele elektryczne charakteryzują się niskim zużyciem energii ze względu na małą moc zainstalowanych silników;
• gospodarka.

Wiąże się to jednak z pewnymi wadami:

• trzeba długo mieszać zaprawę, aż osiągnie jednorodność;
• trudno jest przygotować beton o drobnej strukturze składników;
• włókna lub pigmenty nie mieszają się dobrze w mieszance.

Grawitacyjna mini betoniarka (o pojemności łyżki do 50 litrów) typu cyklicznego jest dobrym rozwiązaniem do rzadkiego użytku domowego. Zajmuje mało miejsca i przydaje się np. podczas wylewania jastrychu. Jeśli jednak chcesz zbudować dom lub garaż, potrzebujesz modelu o większej pojemności bębna.

Zalety i wady obowiązkowych betoniarek cyklicznych

Betoniarki z napędem są wyposażone w stacjonarny bęben. ślimak (łopatki) znajduje się wewnątrz. Składniki betonu są mieszane w mieszalniku za pomocą mieszadła obrotowego. Ten projekt podobny do miksera.

• pionowo zamontowana obudowa w kształcie koryta.

Modele z wałem poziomym

Advantage modeli z poziomym wałem jest wysoka jakość mieszania zaprawy.

Minusy mieszalniki mają znacznie większą pojemność dla szerokiego zakresu zastosowań:

• duży ciężar jednostkowy w porównaniu z objętością do wymieszania; – długa żywotność; podobnie jak w przypadku miksera
• Trudności w naprawie zespołu mieszającego;
• Dozowanie betonu towarowego trwa długo;
• Nadają się tylko kruszywa drobne i średnie.

Technika z pionowym wałem

Zalety Oto niektóre z wad maszyn z pionowym wałem

• Produkcja najwyższej jakości betonu na koniec procesu wylewania
• możliwe jest przygotowanie ruchomych i wolnoobrotowych zaczynów i form betonowych.

Wady sprzęt ten ma następujące zalety:

• wysoka wydajność silnika elektrycznego;
• nie jest możliwe zastosowanie różnych gęstości składników do przygotowania płynu roboczego.

Technologia pionowego wału jest gorsza pod względem uniwersalności od technologii pionowego wału.

Betoniarka planetarna

Istnieje również bardziej złożona konstrukcja planetarnej wymuszonej betoniarki.

Ślimakowa konstrukcja łopatek mieszających sprawia, że zaprawa przemieszcza się w kierunku otworu wylotowego. Mieszarka dwuwałowa wyposażona jest w napęd elektryczny. Jego wydajność jest regulowana poprzez obrót łopatek w zakresie 0-90 stopni względem osi wału.

Zalety mieszalników dwuwałowych są następujące:

• łatwość obsługi;
• wysoka niezawodność;
• długa żywotność;
• możliwość produkcji wysokiej jakości betonu o zróżnicowanej konsystencji i wielkości frakcji wypełniaczy
• konstrukcja urządzenia umożliwia wymianę wielu części w trakcie procesu produkcyjnego.

Jedyną wadą jest stosunkowo wysoka cena. Modele dwuwałowe nie nadają się do użytku domowego.

Betoniarki dwuwałowe to doskonały wybór do wykonywania mieszanek betonowych, betonu towarowego i betonu użytkowego. Dzięki ich zastosowaniu możliwe jest tworzenie konstrukcji żelbetowych charakteryzujących się wysokim poziomem trwałości.

Parametry przy wyborze maszyny

Aby wybrać betoniarkę do domu i domku lub do użytku profesjonalnego, należy określić następujące czynniki

• wymaganą objętość pojedynczej partii;
• rodzaj prac, do których należy przygotować zaprawę (np. tynkowanie)
• Z rodzajem mieszanki, którą trzeba wyprodukować: jej konsystencją, wielkością cząstek kruszywa.

Po określeniu celu, należy wybrać betoniarkę mając na uwadze następujące kryteria.

1. Poziom mocy i ochrony napędu. Wydajność maszyny w dużym stopniu decyduje o jakości mieszania ciężkich betonów lub mieszanek z kruszywami o dużych rozmiarach. Ważnym czynnikiem jest stosunek tego parametru do pojemności łyżki. Im większa objętość betonu w betoniarce w kostkach, tym mocniejszy powinien być zainstalowany silnik. Sam silnik musi być dobrze chroniony przed wodą i cząsteczkami kurzu.
2. Pojemność garnka (bębna). Do domu wystarczy kupić mikser o pojemności bębna od 90 do 150 litrów. Ogólnie rzecz biorąc, należy używać sprzętu o objętości wiadra równej jednej trzeciej potrzebnej objętości.
3. Cykl pracy. Baterie domowe są przystosowane do pracy przy napięciu 220 V. Ich moc znamionowa wynosi do 1 kW. Technologia 380 V jest bardziej wydajna.
4. Materiał, z którego wykonany jest bęben. Bębny betoniarek są zazwyczaj wykonane ze stali. Jeśli ma być oczekiwana długowieczność sprzętu, muszą mieć gzłotychość ścianki co najmniej 1 mm.

Oprócz tych kryteriów warto wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• Popularność producenta i recenzje online modelu, który Ci się podoba;
• Poziom automatyzacji procesu technologicznego urządzeń ma znaczenie przy dużych ilościach pracy;
• Okres gwarancji (dobrze jest, gdy wynosi 2 lata);
• Serwis gwarancyjny jest dostępny w Twojej lokalizacji, aby zapewnić bezproblemowe serwisowanie maszyny.

Wśród producenci liderami są takie firmy:

• Inforce;
• ZITREK;
• Denzel;
• Lebedyńczyk;
• Prorab;
• Kaliber;
• RedVerg.

Wyroby producentów krajowych mają akceptowalną jakość przy niższych kosztach.

modele z zasadą grawitacji Musisz wziąć pod uwagę, czy są one typu przekładniowego czy koronowego. Ten drugi typ jest tańszy i łatwiejszy w użyciu. Należy wziąć pod uwagę niezawodność korony. Jest ona określana przez materiał, z którego wykonana jest część. Należą do nich: stal, żeliwo, poliamid, plastik. Bardziej wytrzymałe i odporne na zużycie napędy łańcuchowe ze stali lub poliamidu są zalecane do ciężkiej i ciągłej pracy. Do rzadkich zastosowań nadają się przekładnie żeliwne lub z tworzywa sztucznego.

Wygodny transport na placu budowy jest łatwiejszy, jeśli mieszalnik jest wyposażony w mechanizm blokady kół.

Do dużych zadań klasa profesjonalna (z drobno podzielonymi wypełniaczami) wymagana jest technika wymuszonego działania. Działalność gospodarstw domowych towarzyszy konieczność przygotowania różnych typów zapraw do użycia. moc ok. 700 W na obrotowej krajalnicy i głowicy tnącej. Są w stanie zapewnić wystarczająco wysoką wydajność w domu.