Jak wybrać odbiornik do kompresora

Oprócz maszyny, która spręża gaz do wymaganego ciśnienia, większość stacji sprężarek zawiera metalowy zbiornik zwany zbiornikiem powietrza. Często znacznie większe rozmiary niż porównywalne akcesoria. W tym artykule znajdziecie Państwo wyjaśnienie, dlaczego wymagany jest zbiornik sprężarki oraz jakie parametry służą do jego doboru do konkretnej instalacji.

Projektowanie i budowa zbiorników sprężonego powietrza

Funkcja zbiornika powietrza jest bezpośrednio związana z fizycznymi właściwościami sprężonych gazów. Im szybciej tracą one ciśnienie w przypadku przepływu, tym mniejszą zajmują objętość. W sprężarce wymagany jest zbiornik sprężonego powietrza do pełnienia następujących funkcji:

• Sprężarka została zaprojektowana tak, aby zapewnić wymagany dopływ powietrza do klienta bez włączania silnika lub podczas niekontrolowanego postoju;
• aby wygładzić wahania ciśnienia, które są szczególnie charakterystyczne dla maszyn tłokowych;
• W celu zapewnienia wygodnej regulacji parametrów wyjściowych gazu emitowanego z zespołu sprężarek;
• Zmniejszenie wibracji, hałasu i obciążeń szczytowych;
• zbieranie wilgoci i drobnych zanieczyszczeń mechanicznych zawartych w gazie.

Ważne! W przypadku dużych statków powietrznych nierzadko udaje się zaoszczędzić na kosztach energii dzięki efektywnej pracy silnika.

Zbiornik sprężarki wykonany jest tradycyjnie wykonane ze stali odpornej na korozję. Małe objętości i ciśnienia mogą być również obsługiwane przez niektóre rodzaje tworzyw sztucznych i gumy o wysokiej wytrzymałości. Odbiorniki dla zakładów mobilnych mogą mieć pojemność do 100 litrów. Urządzenia stacjonarne nie są w żaden sposób ograniczone i często są mierzone w objętości kilku metrów sześciennych.

Czasami do napełnienia butli i odprowadzenia z niej powietrza wystarczy jedno połączenie, ale modele z oddzielnym wlotem i wylotem są lepsze. W celu kontroli ciśnienia niektórzy producenci dodatkowo dostarczają ciśnieniomierz. Jest to niezbędny wymóg w przypadku dużych pojemników. Włazy są przyspawane w celu umożliwienia kontroli i czyszczenia.

Z punktu widzenia inżynierii procesowej, sprężarka powietrza ze zbiornikiem jest potrzebna do wspomagania pracy niektórych urządzeń pneumatycznych. Liczy się tu niezbędne natężenie przepływu gazu przy wymaganym ciśnieniu. Uwzględnia się tryb pracy z prawdopodobnymi szczytami prądowymi. Wszystkie te właściwości są określane przez minimalna objętość odbiornika, w stanie zapewnić stabilny dopływ powietrza.

Jak dobrać odbiornik do istniejącej sprężarki? Użyj W doborze odpowiedniej sprężarki do danego zastosowania mogą pomóc arkusze danych lub kalkulatory obliczeniowe.

Uwaga! Metody uproszczone wykorzystują uśrednione dane empiryczne. Butla sprężarki nigdy nie może być mniejsza niż objętość gazu, którą wytwarza ona w ciągu 8 sekund ciągłej pracy przy normalnym obciążeniu.

Alternatywny dobór wyposażenia zbiornika w oparciu o wydajność sprężarki. Daje to najprostszą korelację:

• 5 kW – do 100 l;
• 10 kW – do 300 l;
• 20 kW – do 550 l.

Wszystkie pozostałe wartości uzyskuje się poprzez interpolację.

własnoręczne skonstruowanie i doposażenie dodatkowego zbiornika powietrza

Nierzadko zdarza się, że w małym warsztacie trzeba zmieścić nowe urządzenia pneumatyczne, których stara dmuchawa nie jest w stanie obsłużyć. Możesz spróbować rozwiązać ten problem samodzielnie poprzez do podłączenia dodatkowego odbiornika do sprężarki. Nie trzeba ponosić nieuzasadnionych wydatków kupując standardowy zbiornik. Doświadczeni rzemieślnicy próbują radzić sobie za pomocą improwizowanych środków.

Prawie w każdym gospodarstwie domowym często leży bezczynnie stary sprzęt, przeznaczony do pracy pod presją. Odbiornik dla sprężarki własnymi rękami można wykonać z butli gazowej, gaśnicy lub bezszwowego kawałka gzłotychościennej rury o dużej średnicy.

Najbardziej niezawodny jest odbiornik domowej roboty, wykonany przez z butli do gazu płynnego. W tym celu usuwa się zawór wlotowy i intensywnie płucze lub paruje wnętrze. Zaleca się napełnić zbiornik wodą i pozwolić, aby osady denne rozpuściły się w niej w ciągu jednego dnia. Dopiero wtedy, w razie potrzeby, można przeprowadzić cięcie gazowe i spawanie na nadwoziu.

Złącza do manometru, wlotu i wylotu powietrza, zaworu spustowego do odprowadzania kondensatu są przyspawane do butli.

Porady! Uchwyty i kółka do instalacji mobilnych lub stabilne podparcie w przypadku zastosowań stacjonarnych.

Połączenia ze sprężarką wykonane są za pomocą metalowych rur lub węży wysokociśnieniowych. Jednostka prefabrykowana jest koniecznie testowane przy maksymalnym obciążeniu, Woda jest wtedy optymalnie regulowana w różnych sytuacjach.