Technika wnętrzarska: jak zrobić wannę akrylową

Z pewnością wielu z Państwa oglądało nowoczesne wanny akrylowe, podziwiając wrzącą biel powierzchni, pięknie zaprojektowane kształty i połysk chromowanych dysz i uchwytów. Wyjaśnijmy proces wykonania wanny akrylowej z hydromasażem.

Dzisiejsze nowoczesne wanny akrylowe tylko przelotnie przypominają dawne, ascetyczne wanny prostokątne. Dzisiejsza wanna akrylowa- Produkt projektu i technologii z wykorzystaniem zaawansowanych materiałów.

Wybór materiału

Do produkcji wanny wykorzystywany jest arkusz akrylu, który jest wstępnie docinany na maszynie do wymaganych wymiarów. Akryl ma ważną właściwość: jeśli zostanie podgrzany w specjalnym piecu do temperatury 180 stopni, staje się plastyczny i rozlewny.

Czytaj także:

• Wanny akrylowe
• Wanny: materiały, kształty, style
• 7 pytań o to, która wanna jest najlepsza i dlaczego
• Jak materiał wpływa na właściwości wanny

Tworzenie szablonu

Do wykonania naszej wanny akrylowej używamy formy wykonanej z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym. To stanie się szablonem dla naszej przyszłej wanny. Układ szablonu jest opracowywany przez projektanta z wyprzedzeniem na komputerze zgodnie z aktualnymi trendami mody i wymogami technologicznymi. A wspomagany komputerowo projekt jest wykorzystywany do stworzenia naturalnej wielkości formy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym.

Proces odlewania

Jeśli przyjrzysz się dokładnie formie, zobaczysz wiele małych otworów. rozgrzany arkusz akrylu umieszcza się nad formą, a powietrze wypompowuje się przez otwory w formie. plastikowa płyta akrylowa jest wciskana, przyjmując całkowicie kształt szablonu. Akryl jest następnie chłodzony za pomocą wentylatorów. Po ostygnięciu akryl zachowuje swój kształt i jest usuwany, powstaje praktycznie gotowa wanna. Jednak forma akrylowa jest nadal zbyt krucha i może nawet pęknąć przy lekkim nacisku. I nic dziwnego, bo akryl ma grubość dosłownie 1 mm.

Trudna sytuacja

Jak z tak kruchego produktu zrobić nowoczesną, solidną wannę?

1. W celu uzyskania wytrzymałości stosuje się następujące składniki: żywica, utwardzacz żywicy i włókno szklane, które są mieszane w opryskiwaczu. Przędza z włókna szklanego w połączeniu z żywicą staje się miękka, plastyczna i lepka. Rozpylacz pokrywa cały korpus wanny tą masą klejącą w kilku warstwach.

2. Po nałożeniu odpowiedniej ilości kleju z włókna szklanego na szkielet wanny, produkt jest usuwany z komory. Zanim nici z włókna szklanego zostaną całkowicie utwardzone i zachowają swoją elastyczność, rzemieślnik za pomocą specjalnych aluminiowych wałków dociska natryskiwane nici do powierzchni wanny tak mocno, jak to możliwe. Aby żywica nie przyklejała się do wałków, należy je namoczyć w rozpuszczalniku.

3. Po wygładzeniu nici z włókna szklanego do tylnej części wanny, produkt umieszcza się w piekarniku o temperaturze około 40 stopni. Ta temperatura jest wystarczająca, aby włókna szklane i żywica stały się mocnym GRP.

Wykończenie

• Po piecu produkt trafia do okrawalni, gdzie za pomocą specjalnej piły przycinane są krawędzie wanny, na których utworzył się osad z włókna szklanego.
• Przyszły kęs kąpielowy jest następnie wysyłany do centrum frezowania. Tutaj za pomocą ręcznego narzędzia wycina się wymagane otwory technologiczne dla dysz spustowych, wodnych i powietrznych.
• Gdy wszystkie otwory są już gotowe, do wanny mocuje się specjalną ramę montażową oraz instaluje pompę i rury doprowadzające powietrze do dysz hydromasażu. rury powietrzne są uszczelnione na złączach za pomocą szczeliwa.

W ten sposób otrzymujemy nowoczesną wannę z hydromasażem.

Wanna Ras z kolekcji Systempool firmy Porcelanosa Grupo

Wanna Diva z kolekcji Diva firmy Burgbad

Wanna UBA190NAT9C0V / UBA190NAT9W0V z kolekcji My Nature marki Villeroy& Boch