Rodzaje szczotek do wiertarek

Wiertarka elektryczna to idealny pomocnik przy pracach remontowych. można go użyć do szybkiego wiercenia otworów w betonie lub murze, mieszania utwardzonej farby lub zaprawy murarskiej. Podczas szlifowania wielu majsterkowiczów w domu używa różnych akcesoriów, m.in. szczotek do wiercenia.

Dysze szlifierskie

Wiertarka elektryczna to uniwersalne narzędzie, a szeroki wybór różnych przystawek pozwala na wykorzystanie jej do różnych celów:

• polerować metal, powierzchnie drewniane, szkło lub lakier;
• do usuwania kamienia lub czyszczenia rdzy, starej farby lub podkładu na metalu;
• szlifowanie powierzchni drewnianych i metalowych;
• oczyszczanie spęczniałych płyt w zastosowaniach podłogowych.

Wskazówka! Dość często zdarza się, że prace związane ze szlifowaniem metalu wykonywane są z różnymi prędkościami, przy użyciu narzędzia z regulowaną prędkością.

Metoda ta zapewnia lepsze wykończenie powierzchni obrabianego przedmiotu. Kubek powinien mieć kształt stożka, w który wciśnięta jest dość sztywna szczecina z drutu stalowego. Dla uzyskania najlepszych efektów stosuje się szczeciny o różnej długości. Do polerowania drewna szczotka nylonowa o podobnej konstrukcji. Najpierw szorstkuje się drewno za pomocą szczotek i drutu, które nie są zbyt twarde, tak aby odsłonić strukturę drewna, a następnie używa się narzędzia obrotowego z największą prędkością, aby wypolerować powierzchnię.

Stożkowa

Szczotka stożkowa stosowana jest jako wiertło rdzeniowe, idealnie nadaje się do, trudno dostępny, do czyszczenia. Dzięki pomysłowej konstrukcji łatwo penetruje te miejsca i wykonuje zadania, które są poza zasięgiem innych podobnych narzędzi.

Głównym składnikiem w szczotkach jest skręcone włókna stalowe, obszar zastosowania – obróbka połączeń spawalniczych (szwy i spoiny). Wysokiej jakości polerowanie nadaje wszystkim częściom rynkowy wygląd. Szczotki charakteryzują się bardzo dużą sztywnością i posiadają wysoki zapas wytrzymałości i długą żywotność.

Jednym z lokalnych dostawców takich bitów jest fabryka obrabiarek w Konakowie Konakovo, Region Tweru. Firma posiada prawie pół wieku doświadczenia w produkcji elektrycznych i pneumatycznych narzędzi ręcznych do zastosowań przemysłowych.

Użytkownicy są informowani: wiertarki pneumatyczne są wykorzystywane do usuwania kamienia, topnika i innych osadów z różnych powierzchni w produkcji, co powoduje znaczne oszczędności energii.

Produkty Konakovo są dostarczane do wielu przedsiębiorstw przemysłowych w Rosji.

Stopnie twardości

Technika wykonania szczotek do obróbki różnych powierzchni wymaga różnych metod i materiałów do wykonania wykończenia:

• drut stalowy skręcony w wiązki;
• metaliczny żarnik pokryty mosiądzem;
• Powierzchnia skręcona lub falista;
• kłaczki, które zostały wypełnione masą plastyczną;
• elementy ze stali nierdzewnej.

Drut żarnika ma przekrój nie większy niż 0,5 mm. Drut o gzłotychszej średnicy używany jest tylko do obróbki wstępnej; drut „karbowany” i mosiężny do prac wykończeniowych.

Dlaczego silnik iskrzy

Pędzle grafitowe stać na każdym silniku elektrycznym. Gdy silnik elektryczny obraca się, szczotki węglowe przesuwają się wzdłuż kolektora armatury, na przemian nawiązując stały kontakt z płytkami, a następnie go przerywając. Aby uzyskać dobrą kontrolę nad szczotkami armatury, ważne jest, aby iskrzyły niezawodnie – dzięki temu silnik pracuje płynnie. Te małe urządzenia zużywają się od ciągłego tarcia i muszą być wymieniane. Odpady z takiego tarcia to pył grafitowy, które mogą osadzać się na kolektorze – dlatego szczotki czasem ostro iskrzą.

Usunąć przyczynę pyłu na armaturze poprzez przedmuchanie wnętrza silnika. Silne iskrzenie jest sygnałem, że szczotki nie są prawidłowo ułożone w rowkach i pocierają mocniej niż normalnie. Rozłóż wiertarkę, dostań się do zespołu szczotek, gdzie zamontowane są szczotki, wyjmij je ze specjalnych szczelin i wizualnie sprawdź stan powierzchni trącej – powinna być błyszcząca i mieć na końcu półkuliste wgłębienie.

Jeśli szczotka zużyła się do minimalnego dopuszczalnego poziomu, w którym tarcie może spowodować jej zakleszczenie w rowku, należy koniecznie Aby wymienić taką część na nowy. Szczotki są dość proste: grafitowy podkład, z którego wystają druty kontaktowe, na końcu których znajdują się specjalne urządzenia wykonane z metalu nieżelaznego. Podczas pracy poruszają się w specjalnym zagłębieniu. Kłopot z nimi jest niewielki – wymieniamy zużytą część na nową szczotkę i wiertarka znów pracuje w tym samym trybie.