Przecinarka plazmowa to dość poszukiwane urządzenie, które umożliwia cięcie każdego rodzaju metalu w wielu obszarach produkcyjnych. Przecinarki plazmowe są stosowane nie tylko w fabrykach. Ostatnio zaczęły pojawiać się również w warsztatach domowych. Ale ponieważ prawie każdy garaż ma już spawarkę, mądrze byłoby nie kupować gotowej przecinarki plazmowej i zrobić ją z falownika własnymi rękami.
Do czego służy przecinarka plazmowa
Palnik plazmowy w niektórych przypadkach jest niezbędnym narzędziem do obróbki wyrobów metalowych, ponieważ temperatura plazmy, wychodzącej z jego palnika, osiąga 25-30 tys. stopnie. Ze względu na te cechy zakres zastosowań palnika plazmowego jest szeroki:
- robiąc wszelkiego rodzaju konstrukcje z metalu;
- instalacja rurociągów;
- szybkie cięcie każdego metalu, w tym wysokostopowe stale żaroodporne, tytanu, niklu i molibdenu o temperaturach topnienia powyżej 3000 °C
- Elastyczne cięcie cienkich materiałów (przewodzących) dzięki wysokiej precyzji cięcia.
Palniki do cięcia plazmowego (jako alternatywa dla palników laserowych) są również wykorzystywane do na liniach automatycznych w dużych firmach do wycinania różnych kształtów w blachach.
Należy dokonać rozróżnienia między cięciem plazmowym a spawaniem plazmowym. To ostatnie jest możliwe do osiągnięcia tylko przy użyciu drogiego, profesjonalnego sprzętu zaczynającego się od 100 tys. euro. złotych.
Inwerter lub transformator
Istnieją różne metody, a także rysunki i schematy, które można wykorzystać do wykonania przecinarki plazmowej. Na przykład, jeśli ma być wykonany na bazie spawarki transformatorowej, odpowiedni jest poniższy schemat przecinarki plazmowej, który wyszczególnia jakie części są potrzebne do wykonania tego modułu.
Jeśli masz już falownik, to aby przekształcić go w przecinarkę plazmową, musisz dokonać małej modyfikacji, a mianowicie dodać oscylator w obwodzie. Jest on podłączony pomiędzy falownikiem a palnikiem plazmowym na dwa sposoby, jak pokazano na poniższej ilustracji.
Jeśli samodzielnie wykonujesz palnik plazmowy, wybór transformatora jako źródła zasilania nie jest wskazany z kilku powodów:
- Urządzenie zużywa dużo energii elektrycznej;
- Transformator jest ciężki i niewygodny w transporcie.
Transformator spawalniczy posiada jeszcze pewne pozytywne cechy, takie jak niewrażliwość na wahania napięcia. Może też ciąć bardzo gzłotychy metal.
Ale Zalety urządzenia do cięcia plazmowego wspomaganego inwertorem przed jednostką transformatorową:
- niska waga;
- wysoki współczynnik sprawności (wyższy o 30% od współczynnika sprawności transformatora);
- Niskie zużycie energii;
- Lepsze cięcie dzięki bardziej stabilnemu łukowi.
Dlatego lepiej jest wykonać przecinarkę plazmową z inwertera spawalniczego niż z transformatora.
Typowa konstrukcja przecinarki plazmowej
Aby złożyć maszynę, która może wykonywać cięcie plazmowe metali, należy posiadać następujące elementy.
- Zasilanie. Wymagane do dostarczenia prądu elektrycznego do elektrody palnika. Źródłem zasilania może być transformator (spawarka) wytwarzający prąd zmienny lub spawarka inwertorowa wytwarzająca na wyjściu prąd stały. W związku z powyższym preferowane jest stosowanie falownika, zwłaszcza z funkcją spawania argonem. Posiada złącze dla pakietu węży i miejsce na podłączenie węża gazowego, co ułatwia przebudowę maszyny.
- Oscylator. Potrzebne do skutecznego zapłonu i stabilizacji łuku. Jak wspomniano powyżej, lutowanie jest proste. Ale jeśli nie jesteś silny w radiu, ten moduł można kupić w Chinach za 1400 złotychli.
- Kabel uziemiający. posiada na końcu klips do mocowania na obrabianym metalu.
Montaż maszyny
Po przygotowaniu wszystkich niezbędnych elementów można przystąpić do montażu przecinarki plazmowej:
- Podłącz do falownika wąż, przez który będzie dostarczane powietrze z kompresora;
- Podłącz pakiet węży i przewód uziemiający do przedniej części falownika;
- Podłączyć palnik (przewód palnika) do pakietu węży.
Po zmontowaniu wszystkich elementów można przejść do testowanie sprzętu. Podłączyć przewód uziemiający do obrabianego przedmiotu lub metalowego stołu, na którym jest ustawiony. Włącz kompresor i poczekaj, aż przepompuje odpowiednią ilość powietrza do zbiornika powietrza. Po automatycznym wyłączeniu sprężarki włączyć falownik. Zbliż palnik do metalu i naciśnij przycisk start, aby wytworzyć łuk elektryczny między elektrodą palnika a obrabianym przedmiotem. Pod wpływem tlenu zamieni się on w strumień plazmy i zacznie ciąć metal.
Porady dotyczące obsługi domowego palnika plazmowego
Aby samodzielnie wykonana przecinarka plazmowa z falownika spawalniczego mogła działać sprawnie i przez długi czas, konieczne jest wysłuchanie rad ekspertów związanych z obsługą urządzenia.
- Zalecane jest posiadanie pewną liczbę uszczelek, które służą do łączenia węży. Należy sprawdzić ich dostępność, zwłaszcza jeśli maszyna musi być często transportowana. W niektórych przypadkach brak uszczelki może uniemożliwić korzystanie z urządzenia.
- Ponieważ dysza palnika jest narażona na działanie wysokich temperatur, z czasem ulega zużyciu i awarii. Dlatego należy wcześniej zadbać o zakup dysz zamiennych.
- Wybierając akcesoria do palnika plazmowego, należy wziąć pod uwagę, jak mocne urządzenie chcemy uzyskać. Dotyczy to przede wszystkim wyboru odpowiedniego falownika.
- Wybierając elektrodę do palnika, jeśli wykonujemy ją samodzielnie, należy dać pierwszeństwo takim materiałom jak hafn. Materiał ten nie wydziela żadnych szkodliwych substancji po podgrzaniu. Zdecydowanie zaleca się jednak stosowanie palników fabrycznych, w których zachowane są wszystkie parametry wirowania strumienia powietrza. Samodzielnie wykonany palnik plazmowy nie gwarantuje dobrego cięcia i szybko się psuje.
Co dotyczy zasad bezpieczeństwa, należy pracować w specjalnej odzieży chroniącej przed rozpryskami gorącego metalu. Do ochrony oczu należy również założyć okulary spawalnicze „kameleony”.
Czy możesz mi podpowiedzieć, jak zmontować domowy palnik plazmowy? Jestem zainteresowany takim projektem i chciałbym dowiedzieć się, jakie są etapy montażu oraz potrzebne materiały i narzędzia. Czy istnieje jakiś instruktaż, który mógłby mi pomóc? Będę wdzięczny za wszelkie wskazówki i sugestie!