Jak zrobić klamkę do drzwi Twitty?

Zajrzyjmy do sklepu włoskiej fabryki Colombo Design i dowiedzmy się, ile razy i jakie narzędzia są niezbędne do wypolerowania klamek drzwiowych, zanim staną się produktem finalnym.

Twitty to klamka, która zaprasza do jej dotknięcia i otwarcia drzwi. Nie chciałem zrobić prostej czy kwadratowej klamki, ale coś w zgodzie z naturą… Chciałem zrobić model, który przypominałby lekko zakrzywioną, staroświecką klamkę, coś co nadawałoby się do pokoju z wieloma drzwiami. Patrzyłem przez okno w poszukiwaniu inspiracji i nagle zobaczyłem kilka ptaków. Wyobrażałem sobie, jak od czasu do czasu wyskakują na taras, siadają na klamce drzwi wejściowych i wołają, pytając, dlaczego wciąż tu siedzę, brocząc..

Zdjęcie: Tomo Kimura ( Tomo Kimura ) projektant

W 1990 roku młodzi i przedsiębiorczy spadkobiercy dynastii Colombo założyli firmę Colombo Design, aby kontynuować półwieczną tradycję produkcyjną rodziny. W ciągu zaledwie 15 miesięcy zbudowali fabrykę o powierzchni 14000 m² w pobliżu Terno d'Isola. W ciągu następnego ćwierćwiecza firma Colombo Design rozrosła się prawie pięciokrotnie- do 65.000m². Jedną trzecią powierzchni zajmuje ultranowoczesna, zrobotyzowana fabryka, która zapewnia pełny cykl produkcyjny. Ale wiele operacji nadal jest wykonywanych całkowicie ręcznie.

Produkowane są tu przede wszystkim klamki okienne i drzwiowe. Procesem twórczym kieruje architekt Carlo Bartoli Alberto Meda, Jasper Morrison, Jean Marie Massot, Konstantin Grcic. Na te ostatnie w ubiegłym roku zorganizowano konkurs i jak już pisaliśmy (cm. «Uchwyt wykonany z twitty i nie tylko…» ), klamka Twitty została włączona do katalogu głównego fabryki.

Teraz mamy okazję pokazać Wam dokładnie jak powstają pióra Twitty we włoskiej fabryce Colombo Design.

Konkurs wymagał nie tylko prototypu klamki, ale także "historii do opowiedzenia" jego powstanie. Oto jak japoński projektant zilustrował ideę stojącą za Twitty.

Tomo Kimura chciał zaprojektować klamki drzwiowe o lekko zakrzywionych liniach, przypominających stare elementy. Kształt ptaka idealnie pasował do jego pomysłu. Na zdjęciu (…) Szkice projektanta.

A jest to fabryka Colombo Design, znajdująca się w pobliżu Terno d'Isola, miejscowości we włoskiej prowincji Bergamo. Klamki drzwiowe Twitty są teraz produkowane tutaj.

Wszystkie uchwyty wykonane są ze stopów miedzi i chromu. Elementy odlewane są w specjalnych mokrych formach, wykonanych z mieszaniny piasku i gliny. Po ostygnięciu forma zapada się, uwalniając gotowy element. Na zdjęciu widać elementy, które przeszły przez fazę formowania.

Następnie element jest piaskowany.

Wywiercenie niezbędnych otworów dla mechanizmu blokującego.

Operator przystępuje do kilkukrotnego szlifowania półfabrykatów klamek drzwiowych na ściernicach w celu zmniejszenia wielkości ziarna Papier ścierny do szlifowania, aż część osiągnie wymagany poziom gładkości.

W kolejnym etapie przedmiot jest szlifowany na płatkowej tarczy ściernej, aby uzyskać prawie idealnie wypolerowaną powierzchnię.

absolutnie wszystkie części przyszłego uchwytu są traktowane w ten sam sposób.

Następnie wszystkie elementy uchwytu są czyszczone i polerowane na sztywnym młynku z bawełnianego włosia.

Kolejnym etapem jest wstępne odtłuszczenie części. Procedura ta jest konieczna dla uzyskania wysokiej jakości powłoki ( zapobiegającej korozji i plamom ).

Następnie lutuje się części uchwytu.

Do końcowego polerowania metali nieżelaznych na tarczę polerską nakładana jest specjalna pasta zawierająca tlenki chromu i żelaza. Po polerowaniu przeprowadza się ostateczne odtłuszczenie powierzchni.

Następnie każda gałka jest ręcznie polerowana.

Ostatni etap Galwanizacja, tj. chromowanie za pomocą elektrolizy. Ten złożony proces obejmuje przejście pióra przez kilka kąpieli. Są one najpierw moczone w elektrolitowym roztworze sody kaustycznej i roztworze kwasu solnego w celu odtłuszczenia i oczyszczenia. Najdłuższy pobyt produktu jest w kąpieli z elektrolitem niklowym, ponieważ przed nałożeniem chromu musi powstać warstwa niklu, która sprawia, że powierzchnia jest jednorodna na poziomie mikroskopowym. Po kolejnym płukaniu uchwyt umieszcza się w roztworze chromu elektrolitowego. W ostatnich latach do polerowania, oprócz chromu sześciowartościowego, stosuje się chrom trójwartościowy, który jest bardziej przyjazny dla środowiska chrom.

Każdy długopis jest indywidualnie pakowany i dostarczany do klienta.