Jak zagęszczanie odbywa się za pomocą zagęszczarki

Zagęszczanie gruntu i innych materiałów sypkich to czynność, która zawsze jest częścią różnych zadań budowlanych. Dawniej zagęszczanie odbywało się ręcznie, obecnie stosuje się metodę wibro-zagęszczania, przy użyciu płyt wibracyjnych. Producenci oferują szeroką gamę urządzeń tego typu, wyposażonych w silniki diesla, benzynowe lub elektryczne. Przystępując do użytkowania urządzenia, w celu osiągnięcia wymaganej jakości rezultatu należy wziąć pod uwagę, że zagęszczanie różnych materiałów ma swoje osobliwości. Aby mechanizm zagęszczania służył przez długi czas, trzeba z nim odpowiednio pracować. A bezpieczna obsługa płyty zapobiega obrażeniom operatora.

Zakres zastosowania płyty wibracyjnej

Płyty wibracyjne nadają się do zagęszczania z efekt oscylacji takich materiałów sypkich:

• żwir;
• piasek;
• Kruszony kamień;
• luźna gleba.

Z tabeli wynika, że gleby o niskiej spójności Płyty wibracyjne (pyliste) najlepiej zagęszczać za pomocą płyt wibracyjnych o masie od 300 kg do 950 kg.

Płyty wibracyjne nie nadają się do zagęszczania gruntów gliniastych i iłów. W takich przypadkach stosuje się ubijaki wibracyjne lub walce wibracyjne (przy dużych ilościach pracy).

Podczas pracy z zagęszczarkami należy przestrzegać następujących ogólnych wskazówek:

• Należy wziąć pod uwagę charakterystykę zagęszczanych powierzchni;
• Nie należy pomijać poszczególnych sekcji;
• Za optymalną liczbę przejść z płytą uważa się od 4 do 6;
• maksymalna gzłotychość warstwy powinna być zgodna z możliwościami stosowanego sprzętu;
• Powierzchnia przygotowanego podłoża nie może mieć nierówności większych niż 2 cm;
• Każdy poziom wielowarstwowej podkładki jest zagęszczany oddzielnie;
• Zastosowany materiał budowlany musi być zgodny ze specyfikacją GOST (State Standard).

Jeśli chodzi o to, ile obrotów powinna mieć zagęszczarka, obowiązuje zasada: im wyższa częstotliwość, tym wygodniej jest pracować z gruntami drobnoziarnistymi. Na przykład do zagęszczania pokruszonego kamienia lub żwiru o wielkości ziaren do 10 mm (lub mniej), lub piasku, właściwym wyborem jest zagęszczarka o prędkości 6.000 obr. Jeśli wielkość kamienia wynosi 6 cm, można zastosować urządzenie o prędkości 3000 obr.

Do zagęszczania różnych materiałów stosuje się następujące zasady

Przystąpienie do zagęszczania kamienia kruszonego lub innych materiałów ziarnistych powinno być poprzedzone usunięciem wszelkich materiałów z terenu robót gruz, kawałki drewna, duże głazy, cegły itp. na plac budowy.

Piasek

Zagęszczanie wibracyjne piasku przeprowadza się w następujący sposób:

• Zagęszczarka służy do zasypywania warstwy piasku o gzłotychości max. 0,6 m, w zależności od ciężaru roboczego zagęszczarki;
• Cała powierzchnia przeznaczona do zagęszczenia powinna być równomiernie zwilżona wodą;
• zagęszczarka powinna być użyta do czterokrotnego zagęszczenia całego obszaru;
• Po osiągnięciu wymaganego stopnia zagęszczenia, w razie potrzeby, wylewa się kolejną warstwę;
• powtórzyć cały proces ubijania masy.

Należy pamiętać, że im wyżej znajduje się środek ciężkości urządzenia wibracyjnego (i im mniejsza jest powierzchnia podparcia), tym łatwiej może się ono przewrócić. Jest to bardzo niebezpieczne dla operatora. Również w przypadku maszyn bez funkcji łagodnego rozruchu należy zachować ostrożność przy włączaniu.

Dla bezpieczniejszej pracy, zwłaszcza w ograniczonych przestrzeniach, należy preferować modele ze zdalnym sterowaniem, mimo ich wysokiej ceny.

Stosowanie zagęszczarki jest wymagane przy wszystkich pracach budowlanych wymagających zagęszczania gruntów sypkich. Aby uzyskać dobry wynik, należy zawsze brać pod uwagę specyfikę zagęszczanego materiału. Maksymalna głębokość warstwy musi być dopasowana do gzłotychości, jaką może zagęścić zagęszczarka. Względy bezpieczeństwa muszą być zawsze najważniejsze w każdej sytuacji. Nieprzestrzeganie prostych zasad w połączeniu z nieuwagą może prowadzić do poważnych obrażeń.