Jak wybrać niezawodny wibrator budowlany

Beton jest jednym z najbardziej popularnych materiałów budowlanych. Służy do budowy różnych budynków i fundamentów, kolumn, mostów i innych konstrukcji. Beton wykonany jest z mieszanki piasku, cementu, kruszonego granitu i wody. Zaprawa oryginalnie ugotowana ma większą twardość i wytrzymałość struktura niejednorodna: w wibratorze pozostało dużo powietrza. Podczas utwardzania monolitu dochodzi do powstawania pustek (kawern), które zmniejszają wytrzymałość wznoszonej konstrukcji o co najmniej 20%.

Wibrator do betonu pozwala na upłynnienie zaprawy za pomocą uderzeń oscylacyjnych, kompaktowe upakowanie piasku i kruszonego kamienia. Istniejące powietrze jest wdmuchiwane na powierzchnię i wypełniacz rozprowadza się równomiernie. Ubijanie wibracyjne zmniejsza pierwotną objętość zaprawy wlewanej do szalunku o około jedną trzecią. Dzięki temu praktycznie nie występują zapadliska, co maksymalizuje właściwości wytrzymałościowe monolitu.

Konstrukcja i zasada działania

Chociaż istnieją różne rodzaje wibratorów do betonu, są one podobne w budowie. Poniżej przedstawiono kluczowe elementy urządzenia:

• napęd;
• Niewyważenie (de-balance);
• wał transmisyjny;
• końcówka wibrująca.

Ogólne elementy konstrukcyjne dla różnych typów wibratorów pokazano na zdjęciu poniżej.

Zastosowanie niewyważenia umożliwia przenoszenie drgań o różnych częstotliwościach na element wibrujący poprzez wrzeciono.

Wibratory wgłębne (wewnętrzne) wyposażone są w wałek giętki. Jego długość określa maksymalną głębokość, na którą oddziałuje jednostka wibracyjna podczas zagęszczania betonu. Wałek giętki, napędzany przez silnik, to stalowa linka pokryta gumową lub plastikową osłoną.

Zasada działania różnych typów wibratorów do betonu sprowadza się do wpływu drgań na zaprawę. Powoduje to zagęszczenie wypełniacza (kruszonego kamienia, piasku) i ucieczkę powietrza. Zagęszczona struktura betonu staje się bardziej jednorodna, o poprawionej gęstości i właściwościach wytrzymałościowych.

Klasyfikacja wibratorów do betonu

Na rynku istnieje wiele modeli wibratorów budowlanych. Całą gamę produkowanych przez przemysł urządzeń do podbijania zaczynu betonowego można podzielić na odrębne typy według następujących kryteriów

• typ zainstalowanej jednostki napędowej;
• poziom (częstotliwość) tworzonych wibracji;
• sposób zagęszczania zaprawy.

Narzędzia są również podzielone na przez władzę do tych grup:

• modele o małej i średniej mocy (do 2 kW), odpowiednie do użytku domowego i półprofesjonalnego;
• wydajne (profesjonalne, o mocy od 2 do 4 kW), przeznaczone do ciągłej, długotrwałej pracy przy wykonywaniu konstrukcji żelbetowych.

Urządzenia o małej i średniej mocy kosztują mniej niż modele profesjonalne. Jest również lekki (do 20 kg) i ma niewielkie rozmiary, co ułatwia transport. Waga analogów przemysłowych sięga czasem 100 kg.

Według typu zainstalowanego napędu

Wyróżnia się następujące rodzaje wibratorów do betonu:

• elektromechaniczne;
• pneumatyczny;
• z silnikiem spalinowym (napędzanym silnikiem);
• hydrauliczny.

Wibrator elektryczny (elektromechaniczne) – jest to urządzenie wibracyjne sterowane sieciowo, wyposażone w silnik elektryczny jednofazowy lub trójfazowy typu asynchronicznego (posiadają wirnik klatkowy). Wałki mimośrodowe i mimośrodowe są połączone z końcami wału silnika elektrycznego. Takie modele są rozpowszechnione, ale gorsze w mocy, jak również stopień ich autonomii do paliwa (olej napędowy, benzyna) jednostek.

Ubijaki zasilane bateriami są również dostępne jako ubijaki elektryczne. Są tak samo mobilne jak ich odpowiedniki zasilane paliwem, ale są bardziej kompaktowe i ważą mniej.

Urządzenia zasilane zasilane benzyną lub olejem napędowym. Wyróżnia je duża autonomia i wysoka władza.

CHAMPION Wibrator wewnętrzny na bazie benzyny

Narzędzia hydrauliczne składa się z pompy hydraulicznej, układów regulacji przepływu i ciśnienia roboczego. Częstotliwość wibracji można dostosować do wymagań.

Według częstotliwości drgań

Według tego kryterium wibratory dzielą się na następujące odmiany:

• niska częstotliwość;
• wibratory średniej częstotliwości;
• wysoka częstotliwość.

u modele o niskiej częstotliwości częstotliwość drgań do 3500 drgań na minutę o dużej amplitudzie. Urządzenia te służą do podbijania zapraw betonowych z kruszywem gzłotychym, charakteryzujących się małą mobilnością.

Wibrator wewnętrzny ODWERK BVR 350 o niskiej częstotliwości

Urządzenia średniej częstotliwości – są uniwersalnie przystosowane do pracy z różnego rodzaju zaprawami betonowymi (zwłaszcza z kruszywem średnioziarnistym). Częstotliwość drgań mieści się w zakresie 3500-10000 drgań na minutę.

Wibrator wewnętrzny o wysokiej częstotliwości (i powierzchniowe) maszyny wytwarzają ponad 10.000 drgań na minutę o małej amplitudzie. Sprzęt ten przeznaczony jest do ubijania zaprawy z drobnymi cząstkami wypełniacza.

AGP VRN1400 Wibrator wewnętrzny do betonu o wysokiej częstotliwości

Poprzez sposób oddziaływania z masą betonową

Zgodnie z metodą zagęszczania betonu, sprzęt dzieli się na następujące typy:

• Wibrator wgłębny (zanurzeniowy);
• zewnętrzne (powierzchnia).

Wibrator wewnętrzny W przypadku betonu zagęszcza masę zaprawy poprzez zagłębienie końcówki wibrującej w mieszance betonowej. Ten ostatni może być połączony z jednostką napędową bezpośrednio lub za pomocą wałka elastycznego.

Wibrator powierzchniowy dla betonu niezanurzonego w zaprawie. Efekt wibracji przenoszony jest przez elementy deskowania lub bezpośrednio z górnych warstw odlewu na warstwy dolne. Wibracje generowane przez maszynę mają również wpływ na podłoże.

Modele powierzchniowe są stosowane, gdy wibrator pogrążeniowy do betonu nie jest odpowiedni, na przykład z powodu niewielkich rozmiarów konstrukcji, z powodu częstego montażu prętów zbrojeniowych.

Wymiary końcówki wibrującej wpływają na swobodny ruch wibratora w zaprawie. Czynnik ten musi być brany pod uwagę podczas pracy z konstrukcjami wzmocnionymi. Do zagęszczania betonu bez prętów zbrojeniowych lepiej jest stosować szerokie dysze (o średnicy do 110 mm). Dzięki temu zwiększy się wydajność urządzenia.

Ze strony długość wałka giętkiego W zależności od głębokości zanurzenia końcówki wibracyjnej w wylewanej mieszance betonowej. Narzędzie z krótkim trzonkiem nie nadaje się do budowy masywnych konstrukcji, ponieważ nie można podbić betonu we właściwy sposób. Obniża to jakość utwardzonego monolitu.

Średnica zagęszczania – jest parametrem określającym odległość, na jaką drga końcówka wibrująca. Im większy jest ten parametr, tym większa jest wydajność stosowanego sprzętu, ponieważ jednorazowo można zagęścić większą ilość mieszanki.

Ważnym czynnikiem wyboru jest cena: im wyższa cena, tym w większości przypadków lepsza jakość i trwałość sprzętu.

Zalecenia dotyczące typu zamontowanego silnika

Jest wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę:

• Wymagany stopień samodzielności;
• odległość od sieci energetycznej;
• środowiska wybuchowe;
• wydajność sprzętu;
• Objętość wlewu.

Narzędzia pneumatyczne można kupić, jeśli jest dużo pracy. Należy pamiętać, że normalna praca wymaga ciągłego dostarczania powietrza o temperaturze zbliżonej do wartości podanej w instrukcji obsługi.

Wibrator Energomash BV-71101

Narzędzie z większą mocą (od 1,3 do 2 kW), o średnicy końcówki roboczej 38-51 mm i długości wałka giętkiego 4 m firm Krasny Majak lub Energomasz sprzedawane są w cenie 13000-16000 złotychli (np. Krasnyj Majak EPK-1300.

Czerwona latarnia GPS Vibrator EPK-1300

Jeśli chodzi o producentów zagranicznych, to popularne wśród klientów są m.in

• Makita;
• Wacker Neuson;
• DDE;
• Sturm.

Japońska Makita oferuje dość szeroką gamę elektronarzędzi akumulatorowych w przedziale cenowym 14000-32000 złotychli, takich jak przenośny wibrator z akumulatorem Makita BVR450Z.

Wibrator Makita BVR450Z

Niemiecki Marka Wacker Neuson jest znana z profesjonalnych narzędzi do zagęszczania betonu o wysokiej częstotliwości. Koszt takich produktów zaczyna się od 40000 złotychli (na przykład Wacker Neuson IREN 38).

Wibrator pogrążalny Wacker Neuson IREN 38

sprzęt Chińskie marki Sturm i DDE jest opcją budżetową:

• modele o mocy od 0,85 do 1 kW, wyposażone w wałek giętki, można kupić w cenie 4000 złotychli;
• średnia cena urządzeń o mocy 2 kW mieści się w przedziale 9000-15000 złotychli.

Wybór wibratora budowlanego powinien być uzależniony od zakresu wykonywanych prac. Do użytku domowego wystarczy zakup modeli średniej częstotliwości produkcji chińskiej lub krajowej, ale regularna praca wymaga zakupu profesjonalnego narzędzia. Jeśli dostęp do sieci elektrycznej na miejscu nie jest problemem, taniej jest kupić model elektryczny o odpowiedniej wydajności. Gdy ważna jest mobilność, potrzebne są urządzenia zasilane benzyną lub olejem napędowym; w przypadku rzadkiego użytkowania w niektórych przypadkach odpowiednie są również produkty zasilane bateriami.