Jak powstają wyroby sanitarne Villeroy & Boch?

Firma Villeroy & Boch istnieje od 1748 roku i od dawna znana jest na całym świecie z luksusowych naczyń i płytek Mettlach. Na rynek łazienkowy wkroczyła 150 lat później, a w 1975 roku nastąpiła reorganizacja branży, dzięki której zamiast oferować pojedyncze elementy, słynna niemiecka marka oferuje teraz kompletne łazienki

"Villeroy & Boch ma swoich doskonałych specjalistów, ekspertów z dużym doświadczeniem i niesamowitymi umiejętnościami we wszystkich aspektach produkcji. Ta zaleta wynika z długiej i starożytnej tradycji ceramiki… Chcemy interpretować trendy łazienkowe tak, aby nasze produkty odzwierciedlały współczesne trendy, ale pozostawały ponadczasowe.

Na zdjęciu: Kai Steffan, dyrektor kreatywny Villeroy & Boch.

Fabryka hydrauliki znajduje się w małym, przytulnym niemieckim miasteczku Mettlach. Fabryka pracuje na trzy zmiany przez cały rok, poza 2-tygodniowym okresem przestoju w celu przeprowadzenia konserwacji.

Po drugiej stronie rzeki znajduje się siedziba firmy. To tutaj zapadły jedne z najważniejszych decyzji dotyczących zarządzania i rozwoju słynnej na całym świecie kolekcji łazienkowej.

W ciągu 260 lat swojego istnienia firma Villeroy & Boch Boch, wiodący dostawca rozwiązań dla branży hotelarskiej, podejmowała jedne z najważniejszych na świecie decyzji dotyczących płytek i rozwiązań prysznicowych Boch nauczył się wczuwać w trendy czasu i łączyć wiekową tradycję z nowoczesnym know-how w produkcji wyrobów sanitarnych.

W przeciwieństwie do innych marek, które nieczęsto rozpieszczają swoich fanów nowościami, Villeroy& Boch wprowadza co roku kilka nowych kolekcji.

W dawnym budynku opactwa, odkupionym i przerobionym na biuro Villeroy & Boch Boch, muzeum ceramiki z cenną kolekcją naczyń kuchennych i kafli Mettlach z ubiegłego wieku oraz kawiarnia urządzona wyłącznie z materiałów wyprodukowanych niegdyś w miejscowej fabryce.

Ceramika – niesamowity materiał, wszystkie elementy biorą udział w jego tworzeniu – ziemia, woda, powietrze i ogień. Pierwszym krokiem jest wykonanie "ciasta" – zawiera ono kaolin, glinę, skalenie i kwarc. Przepis jest utrzymywany w tajemnicy. Surowce, sprowadzane z różnych części Europy, miesza się w określonych proporcjach, dodaje się wodę i dokładnie rozdrabnia. Aby to zrobić, w ogromne młyny i dodawane są duże kamienie granitowe.

Ten proces przypominał dziecięcą zabawę w piaskowe pacynki. Formy gipsowe były wylewane ręcznie. W erze automatyzacji, ludzie zostali zwolnieni z wielu ciężkich prac. Obecni pracownicy fabryki jedynie nadzorują pracę robotów. Formy do gipsu zastąpiono plastikowymi, które można używać nieskończoną ilość razy, a zaprawa twardnieje 6 razy szybciej (15 minut zamiast 90 ).

Produkcja wyrobów sanitarnych jest w fabryce zautomatyzowana, a automatyka działa jak w zegarku. Po utwardzeniu detalu, zaprogramowany robot zabiera go do kontroli jakości. I tu nie obejdzie się bez bystrego ludzkiego oka. Wadliwe modele są natychmiast wysyłane na pole walki, Są one mielone i dodawane do surowca w celu późniejszego wykorzystania. Obrabiane elementy, które nie są uszkodzone lub nie mają kształtu, są myte, wykrawane są otwory spustowe i oczyszczane jest połączenie między dwoma formami. Fakt, że wszystkie urządzenia hydrauliczne są wykonane z dwóch części, na podstawie Polskaego zasady zagnieżdżonych lalek, gdy części tworzące są połączone, ale połączenie jest pozostawione z ledwo widocznym szwem, a to jest po prostu usunięte z lekkim i ostrym skrobakiem.

Tak właśnie wygląda niespokojna walizka przy kontrolach. Wszystko po niemiecku – skrupulatnie i precyzyjnie.

Kawałki, które jeszcze nie stwardniały całkowicie, pozostawiamy do wyschnięcia na kilka godzin. W tym czasie "odpoczywają", gdy już będzie wystarczająco ciężko.

Po wysuszeniu "skamieniały" kawałki zmieniają lekko swój kolor.

Glazurowanie odbywa się w osobnych kabinach. Ze wszystkich stron, biorąc pod uwagę krzywizny modelu, elementy są przeszklone. Następnie są one oznaczane logo firmy.

Aby pozbyć się skórki pomarańczowej, Urządzenia sanitarne muszą być "utwardzone". W tym celu wysyła się ją do pieca. Podczas procesu wypalania ceramika staje się idealnie gładka, jakby wypolerowana, i "wysycha" o około 30 procent.

Temperatura wypalania w strefie wypalania, która osiąga 1200°C, nadaje wyrobom sanitarnym nową jakość. Czynnik ten jest również uwzględniany przy tworzeniu form, dzięki czemu niewypalona miska WC lub umywalka jest "wyższa" niż jego odpowiednik, który przeszedł przez tygiel.

Gotowe wyroby sanitarne są badane i oceniane pod każdym względem – płaskość linii, gładkość powierzchni, kolor, jakość oszklenia. Jest to ostatni etap, kiedy członek rodziny ceramicznej może wyjść na prostą.

Z każdej nowej partii wybierani są przedstawiciele, którzy przechodzą wymagający test. Istnieje wiele dyscyplin – m.in wytrzymałość, odporność i niezawodność. Na poniższym zdjęciu widać ceramicznego "studenta" Zdanie testu na "przepuszczalność". Okazuje się, że w ten sposób bada się jakość spłukiwanej wody.

Szczęśliwi ci, którzy przeszli przez ogień i wodę (a zdecydowana większość z nich- Wskaźnik wad w fabryce wyrobów sanitarnych nie jest wysoki, tylko około 3% ) zebrane na drodze. Starannie zapakowane i wysłane. Villeroy& Boch można znaleźć w 125 krajach, gdzie jest sprzedawany przez własne firmy marketingowe i importowe.